A gyémánt{0}}rendezett fűrészlapok működési mechanizmusa.

A gyémánt fűrészlapok hagyományos gyártási folyamatában alapvetően több lépést alkalmaznak, beleértve a gyémánt és fémpor összekeverését, granulálást, formázást, szinterezést stb. A gyémánt véletlenszerűen oszlik el a mátrixban, ami hajlamos a felhalmozódásra és szegregációra, ami a mátrix elégtelen terhelését okozza a gyémánt gyémánt felhalmozódási területén, és a gyémánt túlzott felhalmozódási területén, valamint a heg eltávolítása. a gyémánt törése és leválása.

 

A hagyományos gyémántfűrészlap-gyártási módszerek hátrányaira alapozva cégünk továbbfejlesztette és továbbfejlesztette a gyémánt rendelésű elrendezés technológiáját, valamint kifejlesztett és gyártott gyémánt elrendezésű közúti fűrészlapokat, falifűrészlapokat, gyűrűs fűrészlapokat és gyémánt acél-betonfúrókat.

 

Ennek a technológiának a kulcsa a fűrészlap vágóélén lévő gyémántrészecskék szabályozása, hogy folyamatos V{0}}alakú vágási szöget alakítsanak ki (a vágási szög 15 és 60 fok között van, lásd az 1. ábrát). A vágási folyamat során a V-alak elején lévő két gyémántrészecske által generált törmelék kiöblíti a V-alak hátulján lévő gyémántrészecskéket, így a fűrészlapon lévő gyémántrészecskék gyorsan kinyúlnak, ami nagy vágási sebességet eredményez a fűrészlap számára.

 

 

A gyémántok rétegenként, meghatározott időközönként oszlanak el a fűrészlap magassága mentén. Amikor az előző sorban lévő gyémántok kiemelkedési magassága eléri a gyémánt szemcseméretének 1/3-át, a következő sorban lévő gyémántok elkezdenek kinyúlni. Ez a folyamat soronként megismétlődik, a 2. ábrán látható módon. Ez az elrendezés lehetővé teszi a mátrix számára, hogy megvédje az előző gyémántsor beágyazott felületét, késleltetve a gyémánt tönkremenetelét. Ez a ciklus addig tart, amíg a fűrészlap magassága mentén az utolsó gyémántréteg el nem fogy, így megőrzi a fűrészlap élességét az elejétől a végéig, és hosszú vágási élettartamot ér el. A gyémántok szabályozható és egyenletes eloszlása ​​a fűrészlapban magas vágási hatékonyságot és stabilitást biztosít a teljes vágási folyamat során, jelentősen csökkentve a vágási energiafogyasztást és a zajt.