Néhány információ a forrasztott gyémántszerszámokról

A technológia folyamatos iterációjával és fejlődésével a forrasztott gyémántszerszámokat éles jellemzőiknek és alacsonyabb gyártási költségüknek köszönhetően egyre inkább használják a különböző iparágakban.

 

Egyre több iparág kezd forrasztott gyémántszerszámokat használni, és egyes területeken a keményforrasztott gyémántszerszámok kezdik felváltani a szinterezett gyémántszerszámokat és a galvanizált gyémántszerszámokat.

 

Ma megosztok néhány ismeretet a forrasztott gyémántszerszámokról. Ezek értékes iparág-specifikus információk, amelyeket érdemes elolvasni és tanulni a területen dolgozóknak.

 

 

1. A gyémántok keményforrasztásának mechanizmusa
2. A forrasztott gyémántszerszámok gyártási folyamata és elvei.
3. A keményforrasztott gyémánt vékony{0}}falú fúrók jellemzői
4. Gyártóberendezések: Vákuumos keményforrasztó kemencék teljesítménykövetelményei

 

1 Forrasztott gyémánt szerszámok munkamechanizmusa
A keményforrasztott gyémántszerszámok keményforrasztóanyagai többnyire háromféle ötvözetet használnak: Ni-Cr, Ag-Cu és Cu-Sn. Ezek közül a Ni-Cr-alapú ötvözetű keményforrasztóanyagok jó kopásállósággal és magas-hőmérsékletállósággal rendelkeznek, és kiváló kötési szilárdságot érhetnek el keményforrasztás után, így széles körben alkalmazzák. Egy bizonyos hőmérsékleten az olvadt Ni-Cr ötvözet keményforrasztóanyaga érintkezésbe kerül a gyémánt felületével.

A gyémánt felületén számos kristályhiba miatt a szén először a keményforrasztó anyagban oldódik, és a keményforrasztóanyagban lévő Cr-ral reagálva Cr3C2 króm-karbidot képez. Ezután a Cr3C2 a ​​gyémánttal együtt növekedni kezd a szemcsehatárként, a Cr folyékony fázisa fokozatosan növekszik, és a Cr3C2 továbbra is Cr7C3-at képez az eredeti gyémánt és keményforrasztóanyag irányában. Végül egy gradiens gyémánt-Cr3C2-Cr7C3-forrasztóanyag képződik a gyémánt és a keményforrasztó anyag határfelületén, kohászati ​​és kémiai kötést hozva létre a Ni-Cr ötvözet és a gyémánt között.

 

2 A forrasztott gyémántszerszámok gyártási elve:
A keményforrasztási gyémánt eljárás elve magában foglalja a kémiai metallurgiai kötés létrehozását a gyémánt, a kötőanyag és a fémmátrix határfelületén a magas hőmérsékletű keményforrasztás során. Ez nagy kötési szilárdságot eredményez, a csiszolószemcsék 70-80%-os magasságban vannak kitéve. A forrasztott szerszámok élesek, nagy forgácseltávolító helyük van, kevésbé hajlamosak az eltömődésre, és hatékonyabban hasznosítják a csiszolóanyagot.

 

A galvanizált és szinterezett fúrószárakhoz képest a keményforrasztott vékony{0}}falú fúrószárak stabilabb fúrási folyamatot, hosszabb szerszámélettartamot és jelentősen jobb munkadarab-minőséget kínálnak. Az előnyök különösen nyilvánvalóak nagy-sebesség és nagy-előtolás esetén.

 

A keményforrasztott gyémánt vékony-falú fúrófejek 3 jellemzői

A keményforrasztott gyémánt vékony{0}}falú fúrószárak a nagy teljesítményű-gyémántszerszámok, amelyeket vákuumforrasztási technológiával gyártanak. Az 1980-as évek végén külföldön kezdődtek a kutatások az egyrétegű keményforrasztott gyémántszerszámok új generációjának forrasztási technológiával történő kifejlesztésére.

Olyan előnyökkel rendelkeznek, mint a nagy gyémánt kiemelkedés, nagy forgácseltávolítási hely és erős megfogási erő. Jelenleg a szuperkemény anyagú szerszámok általában rendezett elrendezést és preferenciális orientációt alkalmaznak, hogy maximalizálják a szuperkemény anyagok belső jellemzőit.

 

4 Vákuumos keményforrasztó kemencék teljesítménykövetelményei
A vákuumforrasztó berendezések alapvető fontosságúak a szuperkemény csiszoló keményforrasztott szerszámok gyártásához. A legfontosabb műszaki teljesítménykövetelmények három fő szempontot foglalnak magukban: a vákuumberendezésnek gyors szivattyúzási sebességgel, magas végső vákuumszinttel és jó hőmérsékleti egyenletességgel kell rendelkeznie a fűtési zónán belül.

Ha további információt szeretne kapni a forrasztott gyémántszerszámokról, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal. Professzionális szolgáltatásokat nyújtunk, mint például az OEM

Lépjen kapcsolatba most