A kiváló minőségű gyémánt mikropor műszaki mutatói

A kiváló minőségű gyémánt mikro-por műszaki mutatói több dimenzióval járnak, mint például a részecskeméret eloszlás, a részecske alakja, a tisztaság és a fizikai tulajdonságok, amelyek közvetlenül befolyásolják annak alkalmazási hatását a különböző ipari forgatókönyvekben (például polírozás, őrlés, vágás stb.). Az alábbiakban bemutatjuk a legfontosabb műszaki mutatókat és követelményeket az átfogó keresési eredmények megszervezéséhez:

 

1, A részecskeméret eloszlása ​​és jellemzési paraméterek
01) részecskemérettartomány
A gyémánt mikropor részecskemérete általában 0.

• Polírozás: Használjon mikroporokat a 0-0. 5 mikron és a {2}} mikronokig a karcolások csökkentése és a felület simaságának javítása érdekében.
• Csiszolás: A 5-10 mikronoktól a {1}} -ig terjedő mikroporok megfelelőbbek, kiegyensúlyozzák a hatékonyságot és a felületi minőséget.
• Finom őrlés: 20-30 A mikronpor javíthatja az őrlési hatékonyságot.

 

02) A részecskeméret eloszlásának jellemzése

• D10: A 10% -os kumulatív eloszlás megfelel a részecskeméretnek, tükrözve a finom részecskék arányát. A finom részecskék arányának szabályozását kell ellenőrizni, hogy elkerüljék a csiszolás hatékonyságának csökkenését.
• D50 (medián átmérő): az átlagos részecskeméretet képviseli, amely a részecskeméret eloszlásának mag paramétere, és közvetlenül befolyásolja a feldolgozás hatékonyságát és pontosságát.
• D95: Halmozódik fel az eloszlás 95% -ának megfelelő részecskeméret, ellenőrizze a durva részecskék tartalmát (ha a D95 meghaladja a szabványt, akkor karcolást okozhat a munkadarabon).
• MV (térfogat átlagos részecskemérete): A nagy részecskék nagymértékben befolyásolják a durva vég -eloszlás értékeléséhez.

 

03) Standard rendszer

A nemzetközi általában használt szabványok közé tartozik az ANSI (például D50, D100) és az ISO (például az ISO 6106: 2016)

 

2, részecske alakja és felületi jellemzői
01) alakparaméter

• Kerekség: Minél közelebb van a kerekség az 1 -hez, annál közelebb vannak a részecskék a gömb alakúakhoz, és annál jobb a polírozó hatás; Az alacsony kerekséggel rendelkező részecskék (több szél és sarok) jobban alkalmasak olyan forgatókönyvekre, mint például az galvanizáló huzalfűrészek, amelyek éles vágási széleket igényelnek.
• Pehely alakú részecskék: A 90% -nál nagyobb fényáteresztőképességű részecskéket pehelynek tekintik, és az aránynak kevesebbnek kell lennie, mint 10%; A túlzott pehely részecskék a részecskeméret -észleléshez és az instabil alkalmazáshatásokhoz vezethetnek.
• Tű alakú részecskék: A 3: 1 -nél nagyobb képarányú részecskéket szigorúan szabályozni kell, az arány nem haladja meg a 3%-ot.

 

02 alakdetektálási módszer

• Optikai mikroszkóp: A 2 mikronnál nagyobb részecskék alakjának megfigyelésére alkalmas.
• Pásztázó elektronmikroszkópia (SEM): A nanoméretű ultrafinomi részecskék morfológiai elemzéséhez használják

 

3, tisztaság és szennyeződés -szabályozás
01) szennyezősági tartalom

• Diamond purity must be>A 99%-ot, és a fém szennyeződéseket (például vas és réz) és a káros anyagokat (kén és klór) szigorúan 1%alatt kell szabályozni.
• A mágneses szennyeződéseknek alacsonynak kell lenniük, hogy elkerüljék az agglomerációt, amely befolyásolja a precíziós polírozást.

 

02) mágneses érzékenység

• A nagy tisztaságú gyémántnak közel kell lennie a nem-mágneseshez, és a nagy mágneses érzékenység azt jelzi, hogy a maradék fém szennyeződések, amelyeket elektromágneses indukcióval és más módszerekkel kell kimutatni.

 

4, fizikai teljesítménymutatók
01) ütési szilárdság

• A részecskék anti -zúzási képességének jellemzésével, a nem zúzási sebesség (vagy félig zúzási idő) értékelése az ütésvizsgálat után közvetlenül befolyásolja az őrlési eszközök tartósságát.

 

02) hőstabilitás

• A mikropornak magas hőmérsékleten (például 750-1000 fokon) kell fenntartania a stabilitást, hogy elkerülje a grafitizáció vagy az oxidáció által okozott szilárdsági redukciót; A detektáláshoz általában használt termogravimetrikus elemzés (TGA) módszer.

 

03) Mikrégség

• A gyémánt mikro -por mikrokeménysége elérheti a 10000 kg\/mm ​​² -et, és a vágási hatékonyság fenntartásához nagy részecskeszerőt kell biztosítani, hogy fenntartsák a nagy részecskeszerőt

 

5., Alkalmazás alkalmazkodóképességi követelményei
01) A részecskeméret eloszlás és a feldolgozási hatás közötti egyensúly

• A durva részecskék (például a magas D95) javítják az őrlési hatékonyságot, de csökkentik a felület simaságát; A finom részecskék (D10 kisebb) ellenkezőleg. Az elosztási tartományt a kereslet szerint kell módosítani.

 

02) alak adaptációja

• A blokk alakú multi penge részecskék alkalmasak a gyantacsiszolásra; A gömb alakú részecskék alkalmasak a precíziós polírozásra.

 

• 6., Vizsgálati módszerek és szabványok

01) Granularitás észlelése

• Lézeres diffrakciós módszer: Széles körben használják a mikron\/szubmikron méretű részecskékhez, egyszerű működéssel és megbízható adatokkal.
• Szűrési módszer: Csak a 40 mikron feletti részecskékre alkalmazható.

 

02) alak észlelése

• A részecske -kép elemzője számszerűsítheti a paramétereket, mint például a gömbösség, csökkentve a kézi megfigyelési hibákat

 

összefoglal
A kiváló minőségű gyémánt mikro por megköveteli a részecskeméret eloszlásának (D10\/D50\/D95), a részecskék alakját (kerekség, pehely\/tűtartalom), a tisztaság (szennyeződések, mágnesesség) és a fizikai tulajdonságok (szilárdság, hőstabilitás) átfogó szabályozását. A termelési vállalkozásoknak optimalizálniuk kell a paramétereket az alkalmazás forgatókönyveinek megfelelően, és olyan detektálási módszerekkel kell biztosítaniuk a stabil minőséget, mint például a lézer diffrakció és az elektronmikroszkópia. Amikor a felhasználók választják, akkor a konkrét feldolgozási igények (például a hatékonyság és a simaság) alapján meg kell egyezniük a mutatókkal. Például a precíziós polírozásnak prioritást kell élveznie a D95 és a kerekség ellenőrzésével, míg a durva őrlés enyhítheti az alakkövetelményeket a hatékonyság javítása érdekében