A gyémántpor osztályozása és alkalmazása

A gyémántpor a 60 mikronnál finomabb részecskemérettel rendelkező gyémántrészecskékre utal, beleértve az egykristályos gyémántport és a polikristályos gyémántport. A nanotechnológia gyors fejlődésével egy új típusú gyémántport fejlesztettek ki a két eredeti gyémántpor típusából:nano gyémántpor.

 

 

Egyetlen kristály gyémánt por:
Az egykristályos gyémántport a mesterséges gyémánt egykristályú csiszoló részecskék összetörésével és kialakításával állítják elő, a szuperfém anyagok speciális folyamat módszereivel. A gyémánt por nagy keménységgel és jó kopásállósággal rendelkezik, és széles körben használható vágáshoz, őrléshez, fúráshoz, polírozáshoz stb. Ez ideális alapanyag a nagy keménységű anyagok őrlésére és csiszolására, például cementált karbid, kerámia, drágakövek, optikai üveg stb.

 

Polikristályos gyémántpor: A polikristályos gyémántpor grafitból készül, egyedi irányított robbantási módszerrel. A nagy explózív robbanóanyagok irányított robbantásának sokkhulláma felgyorsítja a repülő fémpehelyeket és eltalálja a grafitpehelyeket, ezáltal a grafitot polikristályos gyémántmá alakítva. Szerkezete nagyon hasonló a természetes gyémánthoz, amelyet telítetlen kötések képeznek és jó keménységgel bírnak.

 

Nano gyémántpor:
A nanotechnológia egy csúcstechnológiai technológia, amely a 199 {3}} s. A nano-méretű gyémánt gyémántrészecskékből áll, amelyek méretű nanométer, vagyis egy milliárd méter. Ez egy új anyag, amelyet a robbanási technológia szintetizált az elmúlt években. Nemcsak a gyémánt veleszületett jellemzőivel rendelkezik, hanem kicsi mérethatással, nagy specifikus felülethatással, kvantumméret -effektussal stb., Ezáltal megmutatja a nanomatermékek jellemzőit. A detonációs hullámban szintetizált ilyen típusú gyémánt köbös szerkezetű, rácsos állandó (0. 3562+0. 0003) nm, 3,1 g/cm3 kristálysűrűség és egy specifikus felület 300 m²/g ~ 390 m²/g. Különböző kémiai módszerekkel történő kezelés után különféle funkcionális csoportok képződhetnek a gyémánt felületén. Az ilyen típusú gyémántkristály magas adszorpciós képessége van.

 

A középtávú ipari technológia, valamint a legmodernebb tudomány és technológia fejlesztésének igényei miatt a Diamond Micropowder előállítása a következő fejlesztési tendenciák kimutatta:

 

1.
Jelenleg sok ipari technológiai osztály megköveteli a 0 {0}} gyémánt mikropowderek használatát. Ami a 4UM vagy finomabb gyémánt mikropowers -t illeti, az American National Standard ANSIB74. 20-1981 1981 -ben kidolgozza, hogy a 4UM vagy a finomabb gyémánt mikropowderek csak 3 szintje van: 0-1, 0-2, {{{{2-4. Az 1984 -ben megfogalmazott 1DA ipari szabvány kimondja, hogy a gyémánt mikropowderek 5 szintje 4um vagy finomabb: 0-1/2, {0-1, 0-2, 1-3, 2-4.

 

A gyártó standardja szerint a gyémánt mikropowder részecskemérete finomabb, és a részecskeméret tartománya szűkebb. Közülük az Egyesült Államokban a GE Company által megfogalmazott gyémántpor -szabvány 6 -ra oszlik a 4um: 0-1/2, 0-1, 0-2, 1-2, {1-3, 2-4. A Debeers által megfogalmazott gyémántpor -standardban a 4um 8 szintre oszlik: 0-1/2, 0-1, 0-2, 1/2-1, 1/{18}}/2, 1-2, 1/{{22}, {}}. 1996 -ra az Egyesült Államokban a Kay Industrial Diamond Company által megfogalmazott gyémántpor -szabvány 17 szintre osztotta a 4umot, és a részecskeméret -tartomány nagyon keskeny volt, amelyet a világ legfejlettebb szintjének tekinthetnek.

 

2. A természetes gyémántpor tovább fejlődik
Az ipari gyémántok közül a mesterséges gyémántok előállítása körülbelül háromnegyed vagy még több, de egyes osztályokban a mesterséges gyémántok nem tudják teljesen helyettesíteni a természetes gyémántokat. A Debeers által termelt SND gyémántpor az egyetlen természetes gyémántpor. Ezt nagyon egyenletes részecskék alakja és részecskemérete, éles vágóélek és minimális részecskeméret jellemzi körülbelül 0 - 0. 25um. Az ezzel a természetes gyémántporral elkészített csiszolópaszta nagyon hatékony a szuper kemény kohászati ​​minták polírozására és feldolgozására.

 

3. gyémántpor rendkívül magas csiszolási teljesítménygel
Az intézet erőteljesen kutatja és fejlesztette a mesterséges gyémántpor csiszolópaszta alkalmazását. Szerintük a nagy pontosságú alkatrészek polírozásához használt gyémánt őrlési paszta termelési hatékonysága 1-2-szer magasabb, mint a nem gyémánt csiszolóanyagokból készült paszta őrlése, és a feldolgozási felület egy szinttel javítható.

 

A gyémánt csiszolópasztát széles körben használják, és gyakran használják néhány nagy pontosságú és nagy felületű kivitel finom csiszolására és polírozására. Például, a fémrajzi minták finom őrlésére vagy csiszolására, huzal rajzolására, órákra és órákra, valamint más ipari drágaköves csapágyakra, meghalásra és meghalásra, a mérőeszközökre és a blokkmérőkre, a repülőgépek nagy pontosságú hidraulikus sebességváltó alkatrészeire, valamint a belső égésű motor alkatrészeire, a Radar berendezésekre, a különböző tranzisztorok és a giroszkópos alkatrészekre is, a csiszoláshoz, a Precíziós Alkatrészekhez, a Radar berendezésekhez, a Radar berendezésekhez, kerámia, rubin, zafír, germánium, szilícium és más kemény és törékeny anyag alkatrészek, valamint öntöttvas, acél, színesfémek és ötvözött alkatrészek polírozója; A titán, a tantalum, a cirkónium és más nehezen feldolgozható ritka fémrészek finom őrlése stb.

 

Jelenleg egy vállalat kifejlesztett egyfajta mesterséges gyémánt mikropowder-t, amely ultra-magas őrlési teljesítményt nyújt, és feldolgozási hatékonysága sokkal nagyobb, mint a természetes gyémánt mikropowderé. Nagyon hatékony a sokszögű gyémántok feldolgozására; A feldolgozási alkatrészek, például a szilícium -diódák és a germánium -diódák elérhetik a legmagasabb szintű tükör befejezést.

 

4. Gyémánt mikropowder szigorú részecskeméret -toleranciával
Ennek a gyémánt mikropowdernek a részecskeméret -toleranciája nem haladja meg a ± 1umot. Például a 2-4 um részecskeméret -fokozatának a részecskeméret -eloszlási százaléka a következő:

 

2,4–2,6um 0. 2%; 2,6–2,8um 3,3%; 2,8–3. 0 um 7. 0%; 3. 0 - 3,2um 9,4%; 3,2 - 3.4um 1 0. 8%; 3,4 - 3.6um 4 0. 5%; 3,6–3,8um 18,6%; 3,8–4,0um 8,7%; 4,0 - 4,2um 1,5%.

 

Ezt a gyémánt mikropowder -t a kritikus ipari ágazatokban használják, és abszolút kiküszöbölik a túlméretezett részecskék által okozott műszaki problémákat.

5. Gyémántpor robbanás módszerrel szintetizált

Az ipari technológia fejlődésével egyre inkább rendkívül nagy precíziós dimenziós toleranciákra van szükség, például az ipari zafír, a ferrit vagy a kerámia alkatrészek, az alakú gyémánt termékek, a többfázisú metallográfiai minták és az ultra-kemény fém alkatrészek feldolgozása. A gyakorlat bebizonyította, hogy a robbanási módszerrel szintetizált gyémántpor jó technikai és gazdasági hatásokat érhet el. Ezt a gyémántport polikristályos részecskék jellemzik, amelyek hasonlóak a fekete gyémánthoz (Carbonado) a mikroszerkezet és a megjelenés szempontjából. Ez a ritka természetes polikristályos gyémánt fekete a nyomelemek miatt, és nagy keménységgel rendelkezik.

 

A robbanási módszerrel szintetizált gyémántpor nagy energiájú robbanóanyagok szabályozott robbanásával szintetizálódik. Jelenleg nemzetközileg belépett az ipari méretű termelésbe.

 

6. Speciális gyémántpor fejlesztése

A különböző gyémántporoknak megvannak a saját jellemzői. Van egyfajta egykristályos gyémántpor, amely egy nagy szilárdságú, teljes kristály, kubikus oktaéder alakú, több medence vágófelülettel. Nem könnyű a haszontalan (nem vágó) finom szemcsékbe levonni. Rendkívül hatékony retencióval rendelkezik fémkötővel, nagy szilárdsággal és ellenállással rendelkezik a zúzáshoz és a repedéshez magas hőmérsékleti körülmények között. Ezért a fém kötőanyagokhoz használt gyémánt termékek éles vágási hatásokkal rendelkeznek, és jobb felületet kaphatnak.

 

Egy másik típusú gyémántpor típusa a törékenység jellemzi. A részecske alakja szabálytalan kvázi-kör alakú blokkok, a felület durva és egyenetlen. Amikor a részecskéket feszültségnek vetik alá, a törékenység miatt a részecskék megszakadnak, ezáltal új éles vágási pontokat generálva. Az ilyen típusú gyémántpor ideális a gyanta kötött csiszolókerekek előállításához stb., És enyhe finom csiszolási és polírozási hatással rendelkezik.

 

Kétségtelen, hogy a gyémántpor nélkülözhetetlen csiszolóanyag a termékek fejlesztéséhez a magas, pontos és a vágás felé. Alkalmazásának nagyon széles kilátása van, és alkalmazásmezője folyamatosan bővül. Jelenleg az iparilag fejlett országok sok pénzt és munkaerőt fektetnek be az új ipari minőségű gyémántok szintetizálásának kutatásába, amely új lehetőségeket nyit meg a mesterséges gyémántok alkalmazásához a tudományban, a technológiában és az iparban.