A galvanizált gyémánt csiszolókorong technológiai folyamata
Feb 27, 2023
Hagyjon üzenetet
A galvanizált gyémánt termékek biztosításának kulcsa, hogy a gyémántot szilárdan beágyazzuk a fém hordozóba. A galvanizált gyémánt tudományos gyártási technológiája a kulcsa a galvanizált gyémánt csiszolókorong minőségének.
A nikkelezési oldatban a speciálisan kezelt gyémántot nikkelionos elektrosztatikus leválasztással ágyazzák be az alapfelületbe, és a bevonatot a gyémánt szemcseméretének 65 százalékának - 70 százalékának vastagságáig bevonják a horonyból gyors galvanizálással. a nikkelezési megoldásban alacsony igénybevétellel és magas szintezéssel. A csiszolási módszert a homokba temetett módszerre cserélik, amely kiküszöböli azt a hátrányt, hogy a nagysebességű sínlemez csiszolókorong dinamikus egyensúlyának súlyos károsodása a bevonat után, és javítja a szolgáltatási teljesítményt.
bevezetés
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ A gyémánt részecskék m felett, és a részecskék nem esnek le nagy sebességű köszörülés során, ami sok gondot okoz a feldolgozásban. Emiatt sok hazai gyártó sok erőfeszítést tett és elérte az ipari termelés mértékét, de a minőség egyenetlen és nem kielégítő. Egy tiencsini gyémánt galvanikus termékekkel foglalkozó vállalkozás a csiszolási módszert alkalmazta a csiszolási módszer helyett, hogy homokot ültessen a munkadarabra. Az előállított termékeket a felhasználók rendelkezésére bocsátják. A felhasználók elkerülhetik a gépi hibakereséssel és a dinamikus egyensúly korrekciójával járó problémákat a munkadarab csiszolópályájának használatakor. Mivel a nikkel bevonat mátrixának tartóereje a gyémánton szilárd és kiegyensúlyozott, az élettartam körülbelül 25 százalékkal hosszabb, mint a csiszolási módszerrel készített nagy sebességű vassínlemezes csiszolókorongé. A munkadarab nikkelezés utáni visszanyerése és köszörülése után a gyémántszemcsék 75 százaléka újraválogatás és válogatás után újra felhasználható, csökkentve az alapanyag-felhasználást és a költségeket.
1. A fürdő összetétele és a folyamat áramlása
1.1 A nikkelező oldat összetétele és működési feltételei
kép
1.2 Folyamatfolyamat
Az eltemetett homok módszerrel végzett kompozit elektrosztatikus gyémánt csiszolókorong folyamatfolyama a következő:
Fémtisztítószer zsírtalanítás → tisztítás → rozsdamentes kezelés → ellenálló bevonat → felső függesztés → sósavas merítés → tisztítás → elektrolitsavas maratás → tisztítás → elektromos előbevonat a tartályba → homok ültetése a homoktakaróba → homok tömörítés → kiegészítő ültetési homok → homok tömörítés → sűrítés lefordítása → tartály kitisztítása → alsó függesztés → ellenálló bevonat eltávolítása → felső függesztés → sósavas merítés → tisztítás → kémiai nikkelezés vagy egyéb felületvédő kezelés → tisztítás → szárítás → alsó függesztés → ellenőrzés → csomagolás.
2 Homokültetés
A galvanizált gyémánt termékek biztosításának kulcsa, hogy a gyémántot szilárdan beágyazzuk a fém hordozóba. A sínlemez köszörűtárcsa talpának tömege legfeljebb 124 kg, és a profil eltérő. Nyilvánvaló, hogy a legtöbb hazai gyártó a klasszikus csiszolási módszert alkalmazza, vagyis az előre bevont munkadarabot a bevonóoldatba helyezi, és vízszintes helyzetben több fordulat vagy mozdulat után 425~600 d-t szór a profilra μ Gyémánthoz m-es részecskék, mindegyik felületet körülbelül 1 órán át bevonják. Általában körülbelül 12-szer kell bevonni a homokot az aljzat minden felületére. Ezzel a homokültetési módszerrel könnyen előidézhető a homokréteg szuperpozíciója. Amikor a munkadarabot minden alkalommal elforgatják (vagy mozgatják), az előző betétfelület bevonatvastagsága eltér a következő betétfelületétől. Az egyes homoktelepítéseken kívüli felület továbbra is nikkelréteget rak le a bevonóoldatban, ami elkerülhetetlenül a teljes bevonatvastagság eltéréséhez vezet, különös tekintettel a bevonat vastagságára a bevonandó felületen az első néhány alkalommal, és az elmúlt néhány alkalom egészen más. Ezért a bevonandó termék megfelelő részeit le kell vágni, hogy alapvetően megfeleljenek a gépi köszörülés során a dinamikus egyensúly követelményeinek. A beágyazott homokmódszert homokültetésre és nikkelezésre használják, és a munkadarab minden egyes formafelületének berakása és bevonása egyszerre történik, és a formafelületi mátrix vastagságkülönbsége nagyon kicsi. Megszűnik a galvanizálási folyamat súlyos hatása a sínlemez csiszolókorong dinamikus egyensúlyára.
3 Következtetés
Az alacsony feszültségű, erős szintező és nagy diszperziós képességű szulfát-nikkel bevonattal a speciális hidrofil kezelés után a szuperkemény csiszolóanyag sikeresen beültethető a munkadarab hordozójára katódos mozgás mellett, Jk-tól 2,5A/dm2-ig, így a megmunkálás Az elektrodepozíciós beágyazott gyémánt módszerrel gyártott magas vassínlemezes csiszolókorong ciklusa 60 óráról 14 órára csökken. Csökkenti az energiafogyasztást, csökkenti a munkaintenzitást és körülbelül 5 órával javítja a csiszolószerszámok élettartamát. Ez az eljárás hagyományos lehetőséget biztosít hasonló termékek feldolgozására.
A szálláslekérdezés elküldése