A gyémánt körfűrészek hatékonyságát és élettartamát befolyásoló tényezők

A gyémánt körfűrészlap hatékonyságát és élettartamát befolyásoló tényezők közé tartozik a vágási folyamat paraméterei, minősége, szemcsemérete, koncentrációja, a kötőanyag keménysége stb.

1. Fűrészelési paraméterek
01 Fűrész érintősebesség
A gyakorlatban a gyémánt körfűrészlap lineáris sebességét a berendezés körülményei, a fűrészlap minősége és a vágott kő tulajdonságai korlátozzák. A fűrészlap élettartama és vágási hatékonysága szempontjából a fűrészlap lineáris sebességét a különböző kövek jellegének megfelelően kell megválasztani.

02 Fűrészelési mélység
A fűrészgép teljesítményének és szerszámszilárdságának megengedett tartományán belül a vágási mélységet a lehető legnagyobbra kell megválasztani a vágási hatékonyság javítása érdekében. Ha megmunkált felületre van szükség, kis mélységű vágást kell alkalmazni.

03 előtolási sebesség
Az előtolási sebesség a vágott kő előtolási sebessége. Értékét a fűrészelt kő jellegének megfelelően kell kiválasztani. Általánosságban elmondható, hogy puhább kőzetek, például márvány fűrészelése növelheti a fűrészelési mélységet és csökkentheti az előtolási sebességet, ami jobban elősegíti a fűrészelési sebesség javítását. Finomszemcsés, viszonylag homogén gránit fűrészelésével megfelelően növelhető az előtolási sebesség. Ha az előtolási sebesség túl alacsony, a gyémánt él könnyen lelapítható. Egyenetlen lágy és kemény szemcsés szerkezetű gránit fűrészelésekor azonban csökkenteni kell az előtolási sebességet, különben a fűrészlap rezgése a gyémánt tönkremenetelét és a fűrészelési sebesség csökkenését okozza.

2. Gyémánt szemcseméret
Az általánosan használt gyémánt szemcseméret a 30/35-60/80 mesh tartományba esik. Minél keményebb a kőzet, annál finomabb szemcseméretet kell választani. Ugyanis azonos nyomásviszonyok mellett minél vékonyabb és élesebb a gyémánt, annál könnyebben vágható bele a kemény kőzetbe. Ezenkívül a nagy átmérőjű fűrészlapok általában nagy fűrészelési hatékonyságot igényelnek. Durvább szemcseméreteket kell választani, például 30/40 mesh és 40/50 mesh. A kis átmérőjű fűrészlap alacsony vágási hatékonysággal rendelkezik, és sima vágási kődarabot igényel. Finomabb szemcseméretet kell választani, például 50/60 mesh és 60/80 mesh.

3. Gyémánt koncentráció
A gyémántkoncentráció a gyémánt sűrűségét jelenti a munkaréteg mátrixában. A specifikáció előírja, hogy minden köbcentiméteres munkaréteg hasított testében a 4,4 karát koncentrációja 100 százalék, a 3,3 karáté pedig 75 százalék. A térfogatkoncentráció a gyémánt térfogatát jelzi a szegmensben, és meghatározza, hogy a koncentráció 100 százalék, ha a gyémánt térfogata a teljes térfogat 1/4-e. A gyémánt koncentrációjának növelése várhatóan meghosszabbítja a fűrészlap élettartamát, mivel a koncentráció növelése csökkenti a gyémántszemcsénkénti átlagos forgácsolóerőt. De a koncentráció növelése elkerülhetetlenül növeli a fűrészlap költségét, így a leggazdaságosabb koncentráció érhető el, amely a fűrészelés hatékonyságával nő.

4. A késfej kötőanyagának keménysége:
Általában minél keményebb a kötőanyag, annál erősebb a kopásállósága. Ezért a koptató kőzetek fűrészelésekor a kötőanyag keménysége magas; Lágy kőzet fűrészelésekor a kötőanyag keménységének alacsonynak kell lennie. Kemény és koptató kőzetek fűrészelésekor a kötőanyag keménységének közepesnek kell lennie.