A gyémántszegmensek szinterelési folyamata

1. A szinterelés áttekintése

A szinterelés az egyik legalapvetőbb folyamat a por kohászat -előállítási folyamatában, és ez egyben az utolsó fő folyamat is. Meghatározó szerepet játszik a végtermék teljesítményében. A szinterelés a gyémánt pengék termelésének "átjárója".

 

A szinterezési folyamat komplex fizikai és kémiai folyamatok, például diffúzió, olvadás, áramlás, zsugorodás és átkristályosítás a tömörített fémmátrix porok közötti forró sajtolás alatt, amely erős kötést eredményez a mátrix részecskék között, erőssé teszi a terméket, és bizonyos keménységgel és szilárdsággal rendelkezik.

 

A szinterezési folyamat elsősorban a szinterelési rendszerre vonatkozik, és a görbét a hőmérséklet és az idő közötti kapcsolat alapján húzzák. Ezért a szinterelési hőmérsékletet először a fűrészlapát mátrix összetételének és arányának, a fűrészpenge stb. Méretének és specifikációinak, majd a fűtési módszer és a szigetelési idő szerint kell meghatározni a szinterezési hőmérséklet elérése után.

 

• 1) A szinterelési hőmérséklet meghatározása

For a certain saw blade product, since its matrix composition has been determined, its sintering temperature is a fixed temperature range. This range is generally specified at the optimal temperature sintering point plus or minus 10°C, and the sintering temperature is generally about 2/3 of the melting point of the main component, that is, Tsintering>2\/3TMelting. A tényleges szinterezési hőmérsékletet a vizsgálati szinterelési tesztblokkok határozzák meg. A tesztblokkok első csoportját a fenti hőmérséklet szerint határozzuk meg. A kísérleti szinterezés után megfigyelhető a tesztblokkok színe, felületi állapota, kristályosodása stb. Ezután megadjuk a tesztblokkok második csoportjának szinterelési hőmérsékletét, és a tesztblokkok harmadik és negyedik csoportját ugyanúgy teszteljük, amíg a megfelelő szinterezési hőmérsékletet nem kapják meg.

 

• 2) A szinteredési idő

A szinterezési idő és a szinterezési hőmérséklet egy pár kapcsolódó paraméter, mivel ha a szinterelési hőmérsékletet megfelelően megnövelik, a szinterezési pont szigetelési ideje viszonylag rövidebb lehet, de ha a vezérlés nem megfelelő, akkor a termék deformálódik, a gabonafélék növekedni fog, és még a szegregáció is megtörténik, befolyásolva a termék minőségét. Ha a szinterelési hőmérséklet alacsony, a szinterelés szigetelési idejét meghosszabbítani kell, különben a terméket alulteljesítik. A szinterelési hőmérsékleti különbség nem lehet túl nagy, általában 20 ° C körül.

 

2. A szinterezési folyamat elméleti elemzése

Miután a mátrixpor szinterelt, a szinterelt test erőssége növekszik. Először is, a porrészecskék közötti kötési szilárdság növekszik. A szinterelés során a magas hőmérséklet miatt az atomok mozgása a portestben fokozódik, lehetővé téve, hogy több atom lépjen be a részecskék közötti érintkezési felületbe, hogy egy kötési felületet képezzen. Sőt, amint a kötési felület bővül, a szinterelt test erőssége is növekszik. A kötési felület kiterjed, hogy egy szinterelő nyakot képezzen, így az eredeti részecske -felület szemcsés felületet képez, és amint a szinterelés folytatódik, a gabonahatár a részecske belsejébe léphet, ami a gabona növekedését eredményezi.

 

A szinterelt test szilárdságának növekedése szintén tükröződik a pórusmennyiség csökkentésében és a pórusok teljes mennyiségében, valamint a pórusok alakjának változásában. Ahogy a szinterelő nyak növekszik, az eredetileg a részecskék között összekapcsolt pórusok fokozatosan zárt pórusokká zsugorodnak, majd lekerekítettek. A pórusok mérete és száma szintén megváltozik, azaz a pórusok száma csökken, míg az átlagos pórusméret növekszik.

 

A részecskeszkötési felület kialakulása általában nem vezet a szinterelt test zsugorodásához. Ezért a sűrűsítés nem jelzi a szinterezési folyamat kezdetét, és csak a szinterelt test erősségének növekedése a szinterezés nyilvánvaló jele. A szinterelő nyak növekedésével, a teljes pórusmennyiség csökkentésével és a részecskék közötti távolság lerövidülésével valóban megkezdődik a szinterelt test sűrűsítési folyamata. Mint fentebb említettük, a szinterelő nyak növekedése mellett a szinterezési folyamat során a kompakt sűrűsíthető és összezsugorodhat; A felület csökken; Az erő növelhető, és a vezetőképesség növekedni fog. Ezek a paraméterek lehetőséget adnak a szinterezési folyamat leírására. A legtöbb esetben a szinterezési folyamatot a szinterelt test méretének csökkenése kíséri.

 

Sűrűsítési paraméterét φ kifejezheti:

Φ=(ρs–ρg)/(ρt-ρg)

ahol ρs -- szinterelt testsűrűség;

ρt -- elméleti sűrűség;

ρg -- tömörített sűrűség.

 

Az alábbi ábra néhány paraméter változását mutatja, amikor az izotermikus szinteredést két hőmérsékleten (T2 ›T1) hajtják végre, tükrözve az idő és a hőmérséklet fő hatásait a szinterezési folyamatra.

 

 

A por izotermikus szinterelési folyamata nagyjából három szakaszra osztható, nem egyértelmű határokkal (vázlatos diagram az alábbiak szerint).

 

(1) Kezdeti szakasz - a szinterelés kezdeti szakasza vagy a kötési szakasz. Az eredeti érintkezési pontok vagy a részecskék közötti érintkezési felületek gabonakötéské alakulnak, vagyis egy szinterelő nyak kialakul az atomi migrációs folyamatok, például a nukleáció és a növekedés révén. Ez a stádium elsősorban a fém visszanyerését, az adszorbeált gáz és a víz illékonyságát, valamint a formálószer kompaktjának lebomlását és eltávolítását foglalja magában.

 

(2) Köztes stádium - Szintering nyak növekedési szakasz. Az atomok nagyméretű vándorolása a részecskék kötési felületére a szinterelő nyak kibővítését, a részecskék közötti távolság csökkenését és a folyamatos üreges hálózatot képezi. Ugyanakkor a gabona növekedése miatt a gabonahatár áthalad a pórusokon, és a pórusok nagy számban eltűnnek, ahol a gabona határát söpörik. A megnövekedett sűrűség és erő a stádium fő jellemzői.

 

(3) Végső szakasz - zárt pórusgömb és zsugorodási szakasz. A legtöbb pórus teljesen el van választva, a zárt pórusok száma jelentősen növekszik, és a pórus alakja általában gömb alakú és továbbra is csökken. Ebben a szakaszban az egész szinterelt test továbbra is lassan csökkenhet, de ezt a kis pórusok eltűnése és a pórusok számának csökkentése révén érik el. Ennek ellenére még mindig van néhány maradék izolált kis pórus, amelyeket nem lehet kiküszöbölni.

 

A Quanzhou Huice Tools Company sok éves tapasztalattal rendelkezik a gyémántszegmensek előállításában. Ha további ismereteket és információkat szeretne szerezni, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.