A kobaltpor szerepe a gyémántszerszámokban

Kobalt pora nagy teljesítményű{0}}gyémántszerszámmátrixok magötvöző alkatrésze. Gyakran vassal, rézzel, nikkellel és ónnal kombinálva széles körben használják igényes alkalmazásokban,-mint például csúcsminőségű gránit csiszolótömbökben, PDC aljzatokban, vasbeton magfúrókban és kemény-kőzetfűrész-szegmensekben-, amelyek kritikus porként szolgálnak a kopásállóság, a gyémánt szívósság és a kopásállóság kiegyensúlyozásában.

 

 

1. Kiváló gyémántnedvesítő képesség, jelentősen javítva a visszatartást
A kobalt gyémánttal magasabb hőmérsékleten jobban nedvesíthető, mint a vas vagy a réz. A meleg-sajtolásos szinterezés során a kobalt szorosan bekapszulázza a gyémántrészecskéket, erős határfelületi kötést képezve, amely hatékonyan megakadályozza a gyémánt idő előtti elvesztését.
Azonos körülmények között a kobalt{0}}alapú készítmények kevésbé hajlamosak a "gyémánt leválásra", ami lehetővé teszi a gyémánt számára, hogy teljes mértékben kihasználja forgácsolási potenciálját, és jelentősen meghosszabbítja a szerszám élettartamát. Titán-bevonatú gyémántokkal párosítva a felületi kötési hatás tovább fokozódik.

2. Kiegyensúlyozza a mátrix keménységét, kopásállóságát és ütésállóságát (a Cobalt legegyedibb előnye)
A vaspor nagy keménységet, de közepes szívósságot kínál; rézpor jó szívósságot, de gyenge kopásállóságot kínál;
A kobalt lehetővé teszi a kiváló kopásállóság és ütésállóság egyidejű elérését.

• A mérsékelten növekvő kobalttartalom növeli a mátrix kopásállóságát, lehetővé téve, hogy ellenálljon a kvarcaggregátumokkal és kemény kőzetekkel szembeni folyamatos őrlődésnek;
• Ellentétben a magas-vastartalmú készítményekkel, nem válik túlságosan törékennyé; így a szegmensek és a csiszolótömbök kisebb valószínűséggel repednek el vagy veszítenek el fogakat betonacél vagy időszakos ütések esetén.
• Következésképpen ez az előnyben részesített adalékanyag a cölöpalapfúrókhoz és a kemény gránithoz használt fogyóeszközökhöz.

 

3. A szinterezési jellemzők javítása és a mátrix sűrűségének növelése
A kobalt kiváló szinterező aktivitással rendelkezik; megkönnyíti a folyékony fázisú szinterezést, hogy alacsonyabb hőmérsékleten porkohászati ​​kötést érjen el, és szilárd oldatokat képez a mátrix megerősítésére.
A kobaltpor részecskék jellemzően flokkuláló vagy dendrites formájúak, ami erős mechanikai összekapcsolódást és nagy zöld tömör szilárdságot eredményez. A szinterezés után a mátrix minimális porozitást és sűrű, egyenletes mikrostruktúrát mutat, ami nagyobb gyártási tételek közötti konzisztenciát biztosít a késztermék teljesítményében.

 

4. Kiváló magas hőmérsékletű-mechanikai tulajdonságok; ellenáll a magas-hőmérsékletű lágyulásnak és grafitosításnak
A réz-alapú mátrixok hajlamosak a műanyag lágyulására a folyamatos súrlódás által keltett magas hőmérséklet hatására; a magas-vastartalmú készítmények általában hőt termelnek, ami elősegíti a gyémánt grafitosítását.
A kobalt{0}}alapú mátrixok jobban megőrzik szilárdságukat magas hőmérsékleten; ellenállnak a reológiai polírozásnak az erős-folyamatos köszörülés során, ezáltal csökkentve a munkafelület passzivációját és elcsúszását. Csökkentik a gyémánt magas hőmérsékletű-lebomlását is, így alkalmasak hosszú távú, folyamatos feldolgozásra.

 

5. Jó kémiai stabilitás; csökkenti a födémfelület szennyeződését
A kobalt-oxidok nem képeznek könnyen kiterjedt sárgás{0}}barna rozsdafoltokat. A magas-vasporos készítményekhez képest kisebb a sárga foltosodás vagy foltosodás kockázata világos-színű gránit vagy más világos{4}} színű kőanyagok feldolgozásakor.

 

 

 

kulcsfontosságú tényezők a készítmény tervezésénél
1 Magas nyersanyagköltségek

• A kobalt stratégiai nem{0}}vasfém, amelynek költsége jóval meghaladja a vas- vagy rézporét. Az összes-kobaltmátrix előállítási költségei rendkívül magasak, ezért alkalmatlanok a tömegpiaci mérnöki fogyóeszközökben való széles körű felhasználásra; jellemzően kis mennyiségben adják hozzá ötvözőmódosítóként.

 

2 A túlzott kobalttartalom túlságosan kemény mátrixhoz és csökkenti az önélezést{1}}

• A kobalt arányának növekedésével a mátrix kopásállósága túlzottan megnő, és a fogyasztási arány lelassul; ez megakadályozza, hogy a friss gyémánt vágóélek időben megjelenjenek, ami passzivációhoz és lassú vágáshoz vezet. A rezet és az ónt gyakran adják hozzá az önélezési jellemzők beállítására{1}}.

 

3 Az ultra-finom kobaltpor nagyon hajlamos az oxidációra

• Az ultra-finom kobaltpor rendkívül reaktív, és könnyen oxidálódik, ha levegővel érintkezik a tárolás és keverés során. A kobalt-oxidok veszélyeztetik a kohászati ​​kötést, ami csökkenti a mátrix szilárdságát és növeli a porozitást; következésképpen a gyártás szigorúbb ellenőrzést igényel a keverési környezet és a védőatmoszféra felett.

 

 

1. Flokkuláló elektrolitikus kobaltpor: Az ipari szabvány; nagy fajlagos felület, nagy szinterezési aktivitás és jó alakíthatóság jellemzi. Viszonylag rossz a folyóképessége, és alkalmas a hagyományos melegen{1}}sajtolt csiszolószegmensekre és fúrószárakra.
2. Gömb alakú porlasztott kobaltpor: Kiváló folyóképesség, így kompatibilis a teljesen automatizált folyamatos fröccsöntő gyártósorokkal; szinterezési aktivitása azonban kisebb, mint az elektrolitikus kobalté.

(A HuiceTools cég nagy -teljesítményű vasbeton fúrókat és magas kobalttartalmú szegmenseket szállít)

 

 

 

• Mátrix csúcsminőségű-vasbeton fúrófejekhez és kemény-kőzetű PDC-vágókhoz: Magas kobalttartalom, kiemelten fontos az ütésállóság, a nagy kopásállóság és az erős gyémántmegtartás.
• Durva csiszolószegmensek gránithoz (fém{0}}kötésű) és csúcsminőségű-export kőcsiszolóanyagokhoz: Közepes kobaltrendszer (Co+Fe+Cu+Sn), kiegyensúlyozza a szerszám élettartamát az élességgel.
• Csiszolószegmensek márványhoz, luxuskőhöz és lágyabb kövekhez: Alacsony vagy nulla kobalttartalom; réz{0}}ónrendszerekre támaszkodik, hogy biztosítsa az ön-élezési képességet, miközben szabályozza a gyártási költségeket.
• Gazdaságos műszaki fogyóeszközök: elsősorban vas{0}}alapú, módosító adalékként kis mennyiségű kobalttal, elkerülve az összes-kobaltkészítményhez kapcsolódó magas költségeket.

 

Rövid összefoglaló

• A kobaltpor fő szerepe: Nagy{0}}teljesítményű erősítő komponens, amely javítja a gyémánt visszatartását, egyensúlyban tartja a kopásállóságot és a szívósságot, valamint javítja a mátrix magas hőmérsékletű{1}}stabilitását.
• Főbb előnyök: Jó nedvesíthetőség, ütésállóság, kiegyensúlyozott kopási jellemzők és csökkentett gyémántveszteség.
• Főbb korlátok: Magas nyersanyagköltségek; a túlzott hozzáadás akadályozhatja a mátrix önélező{0}}képességét.
• Ipari-szokásos megközelítés: Megfelelő mennyiségű kobalt hozzáadása egy vas-rézbázisú rendszerhez, hogy a lehető legalacsonyabb költséggel javuljon a mátrix általános teljesítménye.