A por tulajdonságainak hatása a gyémántszerszámok teljesítményére

A szinterezett gyémántszerszámokban a mátrix teljesítménye teljes mértékben a felhasznált fémporok alapvető feldolgozási jellemzőitől függ. Az olyan tulajdonságok, mint a por folyóképessége, látszólagos sűrűsége, összenyomhatósága, alakíthatósága és szinterezhetősége, közvetlenül meghatározzák a csiszolószegmensek, vágóhegyek és csiszolókorongok sűrűségét, keménységét, szívósságát, önélező képességét és élettartamát; ezek a gyémántszerszámok élességét és stabilitását befolyásoló alapvető tényezők.

 

A szerszámkitöltés egyenletességének és a szerszám konzisztenciájának meghatározása
A por folyékonysága a por azon képességére utal, hogy természetes módon tud folyni és kitölteni a formát. A kerekebb szemcsés, simább felületű és durvább szemcseméretű porok jobb folyóképességet mutatnak, ami lehetővé teszi a gyors öntőforma kitöltést és az egyenletes anyageloszlást. Ezzel szemben a szabálytalan részecskéket tartalmazó, érdes felületű, nagy mennyiségű finomszemcsés porok, illetve azok, amelyek túlságosan szárazak vagy nedvességtartalmúak,-szignifikánsan nagyobb a szemcsék közötti súrlódás és tapadás, ami rossz folyóképességet és egyenetlen töltetet eredményez.

A folyékonyság közvetlenül befolyásolja a gyémántszerszámok-adagok közötti stabilitását. A jó folyóképességű porok biztosítják a formánkénti egyenletes töltési tömeget, ami minimális eltérést eredményez a kész szegmensek magasságában, sűrűségében és keménységében; ez egyenletes kopáshoz vezet, és megakadályozza az olyan problémákat, mint az egyenetlen födémvastagság (vagy "árnyékolás") a kő- vagy betonfeldolgozás során. A rossz folyóképességű porok hajlamosak az alul-feltöltésre, laza tömítésre és helyi üregekre, ami inkonzisztenciát okoz a szerszám keménységében, a köszörülési vibrációt és a változékony élettartamot.

(A képen vaspor látható. A vaspor a gyémántmátrix készítmények leggyakrabban használt és költséghatékony{1}}alapkomponense, amelyet széles körben alkalmaznak melegen sajtolt szinterezett gyémántszerszámokban, mint például kőcsiszoló tömbök, betonfúró fogak, fűrészlapfejek stb. Gyakran használják rézzel, ónnal, kobalttal és nikkellel együtt.)

 

 

A porstabilitás fő mutatója
A látszólagos sűrűség a por térfogategységenkénti tömege természetes ülepedésben; átfogó indikátorként szolgál, amely tükrözi a részecskeméret-eloszlást, a részecskemorfológiát és a tisztasági stabilitást. A stabil látszólagos sűrűség konzisztens porösszetételt és részecskeosztályozást jelez, ami döntő alapja a stabil gyémántszerszám minőségének.

A nagyobb látszólagos sűrűség sűrű porcsomagolást és optimális részecskeosztályozást sugall, ami nagy sűrűségű préselt tömörséget eredményez; szinterezés után a mátrix kiváló kopásállóságot, kompakt szerkezetet és erős gyémánttartót mutat, ami hosszabb szerszámélettartamot eredményez. Az alacsonyabb látszólagos sűrűség túlzott belső üregeket jelez, ami porózus, laza és alacsony szilárdságú mátrixot eredményez a szinterezés után, ami a szerszámot hajlamossá teszi olyan hibákra, mint a gyémántveszteség, a szegmensrepedések és a mátrix idő előtti kopása. Ezért a látszólagos sűrűség kulcsfontosságú szabványként szolgál a gyárak számára a por minőségének ellenőrzéséhez és a tételek közötti konzisztencia biztosításához.

 

Meghatározza a mátrix sűrűségét és kopásállóságát
Az összenyomhatóság a por azon képességére utal, hogy a préselési folyamat során tömörödik, ami közvetlenül befolyásolja a szinterezett zöld test sűrűségét. A jó folyóképességű, gömb alakú, durva{1}}szemcsés porok kiváló összenyomhatóságot mutatnak, ami nagy zöldtestsűrűséget és minimális porozitást eredményez.

A jó összenyomhatóságú porok sűrű, kemény és kopásálló-mátrixot adnak, így ideálisak nagy-terhelésű, hosszú{2}}élettartamú gyémántszerszámokhoz, például betonfúrószegmensekhez és gránitcsiszolótömbökhöz. Ezzel szemben a rossz összenyomhatóságú porokat nehéz tömöríteni, ami porózus, laza belső szerkezetet eredményez; ez gyors mátrixkopáshoz és idő előtti gyémántrészecskék-vesztéshez vezet a köszörülés során, jelentősen lerövidítve a szerszám élettartamát.

(A képen rézpor látható. A rézpor a gyémántmátrix egyik alapvető összetevője, amelyet általában vasporral, ónporral, kobaltporral és nikkelporral kevernek össze. A mátrix keménységének, szintereződési viselkedésének és hővezető képességének szabályozásához kulcsfontosságú por.)

 

 

Határozza meg a szerszám szilárdságát, az ön{0}}élezési jellemzőket és a hozamértékeket
A formálhatóság a por azon képességére vonatkozik, hogy megőrzi formáját préselés után repedés vagy élletörés nélkül; a szinterezhetőség arra utal, hogy magas hőmérsékleten képes összeolvadni és kohászati ​​kötéseket kialakítani.

A szabálytalan formájú, érdes felületű és nagy mennyiségű finomszemcsés porok erősen összekapcsolódnak a részecskékkel, ami kiváló alakíthatóságot és szinterezhetőséget eredményez. A kapott zöld testek nagy szilárdsággal rendelkeznek, és ellenállnak a deformációnak vagy repedésnek a formázás során, míg a szinterezett mátrix szorosan kötődik, szívós és biztonságosan tartja a gyémántrészecskéket. Az ilyen porok alkalmasak olyan szerszámokhoz, amelyek nagy szívósságot és ütésállóságot igényelnek, mint például a vasbeton fúrófogak és a kemény kőcsiszoló tömbök.
Ezzel szemben, míg a gömb alakú, durva{0}}szemcsés, jó folyóképességű porok kiváló töltési és tömörítési jellemzőket kínálnak, gyengébb alakíthatóságot és szinterezhetőséget mutatnak. Ez alacsonyabb zöld test szilárdságot és törékenyebb szinterezett mátrixot eredményez; a nem megfelelő összetétel könnyen repedéshez vagy repedéshez vezethet.

(A képen kobaltpor látható. A kobaltpor kulcsfontosságú por a kopásállóság, a szívósság és a gyémánttartó erő kiegyensúlyozására a nagy teljesítményű gyémántmátrix magötvözet alkatrészekben.)

 

 

 

Annak logikája, hogy a por tulajdonságai hogyan befolyásolják a végső gyémántszerszámot
A folyóképesség, a látszólagos sűrűség és az összenyomhatóság határozza meg a szerszám konzisztenciáját, sűrűségét, kopásállóságát és élettartamát; Az alakíthatóság és a szinterezhetőség meghatározza a szerkezeti szilárdságot, az ütésállóságot és a gyémánttartó képességet. Az olyan paraméterek szabályozásával, mint a porfinomság, a részecskemorfológia, a nedvességtartalom és az osztályozási arányok, a gyár pontosan beállíthatja a mátrix keménységét, ön-élező képességét és kopásállóságát, így teljesíti a különféle anyagokra vonatkozó köszörülési követelményeket, -beleértve a gránitot, márványt, betont és luxuskövet.