némi ismeretet a gyémánt drótfűrészekről

1. A gyémánthuzalfűrész egy rugalmas vágószerszám

• A gyémánt drótfűrészek „rugalmas” vágószerszámok, amelyek a fűrészelési technológia magasabb szintjét képviselik. Ez a "rugalmas" vágási jellemző nem csak korlátlan fűrészelési méretet és helyet tesz lehetővé, hanem különféle szabálytalan formák könnyű vágását is lehetővé teszi. Ez lehetővé teszi a drótfűrészek számára, hogy ne csak más gyémánt fűrészszerszámok feladatait hajtsák végre, hanem azokat is, amelyek más gyémántszerszámok számára nehézkesek vagy lehetetlenek. Ezenkívül alacsony zajszint, minimális anyagveszteség és alacsony környezetszennyezés jellemzi őket, így széles körben használják kő- és vasbetonvágásban.

 

2. Acél drótkötelet alátámasztó gyémánthuzalfűrész

• A gyémánt huzalfűrész tartó drótkötele döntő szerepet játszik az erőátvitelben és a vágóerő biztosításában a fűrész működése során. A tartó drótkötél meghibásodását okozó fő tényező az elégtelen hajlítási kifáradási szilárdság. A drótfűrészekhez használt drótkötelek eltérnek az egyéb alkalmazásokhoz használt drótkötelektől; nem csak nagy szakítószilárdságot igényelnek, hanem nagy hajlítási kifáradási szilárdságot is.

 

3. Gumi gyémánthuzalfűrészhez

• A gumi minőségi stabilitását számos mutató jellemzi, leggyakrabban a szakítószilárdság és a szakadási nyúlás. A szakítószilárdság a gumiminta húzótörési folyamata során fellépő maximális húzófeszültségre utal. A szakadási nyúlás a megnyúlt résznek az eredeti hosszhoz viszonyított arányát jelenti, amikor a gumiminta eltörik, százalékban (%) kifejezve.
• A gumi nagyobb szakítószilárdsága nagyobb rögzítési szilárdságot eredményez a gyöngyök és a tartó drótkötél között, így a gyöngyök kevésbé hajlamosak kilazulni a drótfűrész használata során.
• Ugyanennél a gumiösszetételnél a szakadási nyúlás a kifáradási szilárdsággal is összefüggésben van. A nagyobb szakadási nyúlás a gumi jobb szívósságát és nagyobb kifáradási szilárdságát jelzi, így a gumi kevésbé hajlamos a repedésre a drótfűrész használata során. A szakítószilárdság vagy a szakadási nyúlás növekedése elkerülhetetlenül a másik csökkenéséhez vezet. A drótfűrészekben használt gumi esetében mind a szakítószilárdságnak, mind a szakadási nyúlásnak nagynak kell lennie, ami magasabb követelményeket támaszt a gumi tervezésével és gyártási stabilitásával szemben.

 

 

 

Gyémánt drótfűrészek gyémánt paraméterei

• A gyémánt minőségét számos mutató jellemzi, ezek közül a gyémánt szilárdsága a legszélesebb körben alkalmazott. A gyémánt szilárdságvizsgálati módszerek a terhelés jellege alapján két típusra oszthatók: statikus terhelésre és dinamikus terhelésre.
• A gyémántok elsősorban működés közben ellenállnak az ütési erőknek, és a hőmérséklet a vágott anyaggal való érintkezési ponton nagyon magas. Ezért a drótfűrészekben használt gyémántok hősokk-szilárdsága is döntő mutató a monitorozáshoz. Az egy-részecske statikus nyomószilárdság és a csoportos ütési szilárdság kombinálása jobban tükrözi a gyémánt minőségi stabilitását.

 

Fémpor specifikációi gyémánt huzalfűrészekhez

• A fémpor minősége döntő tényező a kész fém{0}}ragasztott gyémántszerszámok teljesítményében. Különféle mutatók jellemzik a fémpor minőségének stabilitását, amelyek közül az oxigéntartalom és a szemcseméret közvetlenül meghatározza a teljesítménymutatók sorát, beleértve a gyémántmátrix gyémánttartó erejét és a mátrix kopásállóságát. A por oxigéntartalma azonban a legjelentősebb hatással van a gyémántszerszámok működésére.
• A fémpor magasabb oxigéntartalma a szinterezett gyöngymátrix gyengébb ötvözetét eredményezi, ami rosszabb általános mechanikai tulajdonságokhoz és gyengébb mechanikai tartóerőhöz vezet a gyémánt számára. Ha a fémpor oxigéntartalma meghalad egy bizonyos értéket, az jelentősen csökkenti a drótfűrészek élettartamát. A drótfűrészgyöngy gyártóinak szigorúan ellenőrizniük kell a fémpor oxigéntartalmát.

 

A HuiceTools kiterjedt tapasztalattal rendelkezik a gyémánthuzalfűrészek gyártásában, és kiváló minőségű-gyémánt drótfűrészeket gyárt beton- és kővágáshoz. További információért forduljon ügyfélszolgálatunkhoz.