Kutatás az alumíniumötvözet -karforgatóság technológiájáról

1. Alumínium ötvözetforrasztási módszer

1. Mártsa be a forrasztást

◇ Alapelv: Merítse el a munkadarabot olvadt sóba vagy forrasztóanyagba fűtéshez, folyékony közegre támaszkodva a hővezetéshez.

◇ Jellemzők: Nagy hőkapacitás, egyenletes fűtés, kis deformáció, de a nagy környezetszennyezést (kloridforrasztó fluxust tartalmazó) hegesztés után meg kell tisztítani. A környezeti hatásvizsgálati követelmények miatt az országban csak kevés gyártó van.

◇ Alkalmazás: A nagy szilárdsághoz és a tömegtermeléshez szükséges jelenetekhez alkalmas, de az általános értékelés rossz.

2. Alacsony harmatpontú forrasztás

◎ Alapelv: A száraz levegőt védő atmoszféraként használják, és a fluortartalmú forrasztó fluxus elpusztítja az oxidfilmet.

◎ Hátrányok: A maradék ügynöknek kémiai tisztításra van szüksége, a folyamat bonyolult, és elsősorban az autóipari hőcserélőknél használják.

3. Nocolok módszer

◎ Alapelv: Használjon nitrogént a környezet és a nem korrozív fluoridforrasztó fluxus védelméhez.

◎ Előnyök: Nincs szükség a hegeszt utáni tisztításra, az alacsony berendezések költségeire és a nagy ízületi résre.

◎ Korlátozás: Az alapanyag magnéziumtartalmának kevesebbnek kell lennie, mint a 0. 5%, és az üzemi hőmérséklet magas (nagyobb vagy egyenlő 570 fok), ami az alapanyag égését okozhatja.

4.

◎ Alapelv: A forrasztó anyag magnéziumját elpárologtatják, hogy megsemmisítsék az oxidfilmet, és nincs szükség forrasztószerre. Időnként magnéziumot is helyeznek a kemencébe.

◎ Előnyök: Nincs szennyező anyag, az ízületnek jó korrózióállósága, és a felület sima.

◎ Hátrányok: A berendezés költsége magas, és a kemencében lévő magnézium lerakódásokat rendszeresen meg kell tisztítani.

5. VAW módszer

◎ Jellemzők: A kémiai módszert használják az oxidfilm eltávolításához és a nitrogénvédelem (harmatpont <-65 fok).

◎ Korlátozások: Alkalin/savmosás előkezelésre van szükség, és a feldolgozási költségek magas.

6. Egyéb technológiák

◎ Ultrahangos rezgés segített keményforrasztás: Távolítsa el az oxidfilmet rezgés révén és javítsa a nedvesíthetőséget.

◎ Lézer/indukciós fűtés: Pontos hőmérséklet -szabályozás, komplex szerkezetekhez.

 

2. Az alacsony hőmérsékletű forrasztás fejlesztése

1. Kereső háttér

◎ A hagyományos Al-Si eutektikus forrasztó (577 fok) alkalmas 3003 ötvözetre.

A 6061 és 7000 sorozatú ötvözetek Solidus hőmérséklete azonban alacsony, és a magas hőmérséklet könnyen a gabona durvaságához és oldódásához vezet.

Az alacsony hőmérsékletű forrasztás fejlesztése elkerülheti az alapanyag lágyulását és az eltérő fémek interfészreakcióját.

2. Fő ötvözetrendszerek

◎ Al-Si-Cu-Zn rendszer: Állítsa be a teljesítményt a Cu (↓ olvadáspont) és a Zn (↑ folyékonyság) révén, például az al -10 Si -20 cu -5 zn (folyadék 523 fok).

◎ Al-GE-SI rendszer: A GE nagymértékben csökkenti az olvadáspontot (AL -35 GE -12 Si eutektikus pont 480 fok), de a költségek magas és a nagyság nagy.

◎ Zn-AL-X rendszer: A folyadék 380 fokos, de a Zn illékony, és az ízület korrózióállósága gyenge.

◎ Mikroalloying: Adjon hozzá bi, sr, sr, re (ritkaföldföld) és más elemeket a terjedhetőség és a korrózióállóság optimalizálása érdekében.

3. Kulcs előrehaladás

◎ Al -6. 5Si -42 zn -0. 12Sr: Nedvesedési terület 285mm², szilárdság 136mpa (6061 alapanyag).

◎ Al -10 Si -15 cu -4 Ni: A liduidus 515 fokra esett, az erő elérte a 144 mPa -t.

 

3.

1. felületi módosítási módszer

◎ Ni vagy Ni ötvözetének a forrasztó anyag felületére történő bevonásával az oxidfilm megsemmisül (Al3ni eutektikus képződés), amely költséges, és még nem használják széles körben.

2. Mikroalloying módszer

◎ Az olyan elemek hozzáadása, mint az MG és a BI a forrasztó anyaghoz (gőzforrasztószerként működik), nagy tisztaságú nitrogénvédelemre van szükség (o₂<5ppm).

3. Flux kompozit

◎ A szilárd forrasztószerek, például a K₂sif₆ vagy az önmagában levő lágy forrasztószerek előkeverése (a forrasztószer nagy a forrasztó ötvözetben), egyszerűsíti a folyamatot, de nehéz előkészíteni.

 

4. A jövőbeli trendek

1.

2. Alacsony hőmérsékletű forráskapocs optimalizálás: Csökkentse a hőmérséklet-érzékenységet és az egyensúly szilárdságát és a korrózióállóságot.

3. Környezetbarát fluxus nélküli technológia: elősegíti a forrasztás-fluxus integrált anyagok iparosodását.