Hogyan készítsünk gyémánt száraz polírozó párnákat

 

Kulcsszavak: Gyémánt gyanta száraz polírozó párnák; nedves polírozó pad;

 

1 előszó

 

A nemzetgazdaság növekvő fejlődésével az erőforrások megőrzésének és a környezetvédelemnek a tudatossága fokozatosan erősödik. A kőfelületek polírozása szempontjából elkötelezettek vagyunk egy olyan termék kifejlesztése mellett, amely felhasználható az energiatakarékosság, a környezetvédelem és a felhasználói biztonság problémáinak megoldására. A külföldi országokban az új típusú gyémánt száraz polírozó párnák fokozatosan helyettesítették néhány gyémánt nedves polírozó párnát. Néhány nagy kőfeldolgozó bázis Kínában, például Yunfu és Foshan Guangdongban, Quanzhou és Xiamen Fujianban, és a Shandongban Laizhou, a száraz polírozó párnák használatát kezdték el. A gyémánt száraz polírozó párnák használatának folyamatos frissítésével és javításával a nedves polírozó párnák használatának teljes cseréje tendenciává vált.

 

 

2 A gyártási módszerek és a megjelenés összehasonlítása a gyémánt gyanta száraz polírozó párnák és a nedves polírozó párnák között

2.1 A száraz polírozó párnák gyártási és gyártási módszere

 

A gyanta anyagok és ragasztók keverése után folyékony formában léteznek termelési műveletek során, ellentétben a vízmalom porral, amely hajlamos a repülésre. Öntsük a vegyes port az öntőformába, használjon egy speciális szerelvényt a penész eltávolításához, és helyezze egy sütőbe 20 percig sütni, körülbelül 70 fokos hőmérsékleten, hogy megszilárduljon és kialakuljon. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a száraz polírozó párnákat először külföldön fejlesztették ki, gyártották és alkalmazták, és még gyerekcipőben vannak Kínában, nincs mélyen megérteni bizonyos alapanyagok felhasználását, a gyógyító szerek jellemzőit és más tényezőket. Egyes feldolgozási módszerek korlátozottak, és most a száraz polírozó párnák előállítása Kínában elsősorban a kézi működésre támaszkodik, amelyet rövid idő alatt nem lehet tömegesen előállítani, közvetlenül befolyásolva a száraz polírozó párnák termelési hatékonyságát és növelve azok termelési költségeit.

 

 

2.2 A nedves polírozó párnák gyártási és gyártási módszere

A nedves polírozó párnák Kínában történő előállításának fő nyersanyagai a melamin gyanta és a fenolgyanta, valamint más kiegészítő anyagok, például a gyűrű módosított gyanták és a kalcium -szulfát -dihidrát. Az öntőfűtőberendezés lapos vulkanizáló gép. Öntsük az előkészített port a penészbe, melegítsük 200 fok alatti hőmérsékleten, és ellenőrizze a fűtési időt 9-10 perc között. A nedves polírozó párnák nyersanyagai bizonyos toxicitással rendelkeznek, mint például a melamin gyanta por, a fenolgyanták stb., Amelyek toxikus anyagok. A munkavállalók hosszú távú kitettsége és a nem megfelelő védelmi intézkedések könnyen károsíthatják egészségüket.

 

 

2.3 megjelenési összehasonlítás a száraz polírozó párnák és a nedves polírozó párnák között,

Amint az az 1. ábra és a 2. ábra mutatja

 

 

Amint az ábrán látható, a száraz polírozó párnákat összekeverik és ragasztva keverjük, sütve és kemencében gyógyítják, nagy kötési szilárdsággal és sima felülettel; A nedves polírozó párnák egy egyszeri öntési eljárást fogadnak el egy sajtóformával. Ha az anyag egyenetlenül elterjedt, akkor könnyű okozni a részecskék (fog) eldobási jelenséget

 

3 nyersanyag és folyamatáramlás a gyémánt gyanta száraz polírozó párnák előállításához

3.1 nyersanyagválasztás gyémánt gyanta száraz polírozó párnák előállításához

3.1.1 A gyémánt kiválasztása

 

A gyanta és a kerámia kötés gyémántcsiszoló szerszámai alkalmasak az RVD fajtákra. A finom csiszolás és őrlés kategóriájához tartozó gyémánt a részecskeméret szempontjából egy opcionális gyémánt

A részecskeméret száma: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325/400, 400/500.

 

A polírozó kategóriába tartozó opcionális mikropor -fokozatú szuperharmat -csiszolóanyagok: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.

 

A felhasználók feldolgozására vonatkozó követelmények szerint a gyémánt kő szemcsemérete elsősorban: 30 #, 50 #, 100 #, 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #, buff White, Buff Black stb.

A gyémánt részecske háló számának összehasonlítását a táblázat mutatja

 

3.1.2 gyantapor és kiegészítő csiszolóanyagok

A gyantapor szerepet játszik a polírozásban és a színezésben, és a színező szerek fő típusai a CR2O3 és a Fe2O3, amelyek alapvetően megegyeznek a szokásos kerámia őrlőkészülékekkel. A CR2O3 és a Fe2O3 általában krómzöldnek (lásd a 3. ábrát) és a vaszöldnek (lásd a 4. ábrát) nevezik, más cink -oxiddal, ón -dioxiddal stb. Kombinálva. A kiegészítő csiszolóanyagok, például a szilícium -karbid és a fehér corund hozzáadása javíthatja a hővezető képességet, és tovább javíthatja a csiszoló tárcsa csiszolási hatékonyságát anélkül, hogy karcolást okozna a kő felületén.

 

 

 

3.1.3 Keverés AB ragasztóval

Az AB ragasztó használata a gyémánt gyanta száraz csiszoló lemezekhez jelentős szerepet játszik a termékgyártási folyamatban. Ez képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek az őrlési folyamat során, az öntési folyamat során a csiszolóanyagot képezi, és a sütőbe történő elhelyezés után időben gyógyítja meg a terméket. Az A ragasztó fő alkotóelemei az epoxi gyanta ragasztóanyag (5A. Ábra), a B ragasztó pedig a poliamid -gyógyítószer (5B. Ábra). A kettő használati aránya szintén fontos a termelési követelmények teljesítéséhez.

 

3.2 A gyémánt gyanta száraz polírozó párnák gyártási folyamata

Összetevők → Keverés → Keverés és keverés → MEGI MEGHATÁROZÁSOK ÉS TÁMOGATÁSOK Készítése → öntés → formák kirakodása → alakítás → sütő sütés → UTASS PROKADÁS → Késztermékek (a 6. ábrán látható)

 

4. Formula tervezése és kísérleti összehasonlítási eredményei a száraz polírozó párnának

4.1 Formula kialakítása a száraz polírozó betéthez

A képlet tervezési alapelvei: A ragasztó modelljellemzői és aránya, a nyersanyagok hőállóságának, a nyersanyagok hőátadási sebességének és a gyémántok kiválasztásának mind a kulcsfontosságú megfontolása a képlet kialakításában. Ezután a nyersanyag -képlet kialakítását az 50 # # részecskemérettel rendelkező száraz csiszoló tárcsa készítéséhez vesszük, és összehasonlítjuk annak teljesítményét a vízcsiszoló tárcsa teljesítményével, amint azt a 2. táblázat mutatja.

 

A felhasznált ragasztó mennyisége a teljes képlet egyharmadát teszi ki, azzal a céllal, hogy teljes mértékben kötődjenek és gyógyítsák meg az egyéb alapanyagokat. Más kiegészítő csiszolóanyagok, például a fehér corundum és a szilícium -karbid szintén bizonyos mértékig felgyorsíthatják a hőátadási sebességet, és javíthatják a szerszám élességét

 

4.2 A teljesítmény -tesztek összehasonlítási eredményei a száraz polírozó párnák és a nedves polírozó párnák között

Annak érdekében, hogy megértsük a két típusú csiszoló lemez teljesítményét, és a tényleges helyzet alapján, összehasonlítják a szolgálati élettartamot és a felső fényerőt. Teszti anyag: 635 gránit; Tesztelési módszer: őrlés és polírozás. Az összehasonlítási eredményeket a táblázat mutatja

Az eredmények azt mutatták, hogy a száraz polírozó párnák vastagsága csak a fele a nedves polírozó párnáknak, de a szolgálati élettartam ugyanaz. Ezenkívül a száraz polírozó párnák polírozási foka magasabb, mint a nedves polírozó párnáké.

 

5. Következtetés

A gyémánt gyanta száraz polírozó párnák előállításán és összehasonlító tesztelésén keresztül azt találtuk, hogy a színezékek hozzáadása a csiszolószerszám befejezéséhez és a kiegészítő csiszolóanyagok hozzáadásához a hővezető képesség javítása érdekében tovább javíthatja a szerszámfeldolgozás hatékonyságát. Ezenkívül az epoxi gyanta ragasztó és a poliamid és a poliamid megfontolt kombinációjának felhasználásával, még hűtővíz hozzáadása nélkül is, mind a feldolgozási hatékonyság, mind a minőség jobb, mint a nedves polírozó párnáké. A termelési költségek azonban magasabbak, mint a nedves polírozó párnáknál, és további kutatásokra van szükség az új anyagok feltárásához és a feldolgozási technikák javításához a termelési költségek csökkentése érdekében.

 

Cégünk különféle felhasználók és specifikációk számára különféle gyémánt rugalmas polírozási párnákat állít elő és fejleszt, amelyeket széles körben használnak a kőfeldolgozó iparban, az építőiparban, a lakásfejlesztési hardveriparban és az OEM -ben több offline és online platformon, valamint az Amazon platformokban.