Hogyan válasszunk csiszolókorongot a rozsdamentes acél csiszolásához?

A rozsdamentes acél ötvözött acél, nagy korrózióállósággal és nagy szilárdsággal. Nevét azért kapta, mert amikor a krómtartalom elér egy bizonyos arányt, akkor a felületen sűrű króm-oxid film képződik, amely rozsdagátló és korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik.

A rozsdamentes acélból készült termékek típusai

A fémanyagok osztályozásánál az emberek a rozsdamentes acélt gyakran öt kategóriába sorolják metallográfiai jellemzőik szerint, nevezetesen: martenzites rozsdamentes acél, ferrites rozsdamentes acél, ausztenites rozsdamentes acél, ausztenites-ferrites duplex rozsdamentes acél és csapadékedzett rozsdamentes acél. Közülük az ausztenites rozsdamentes acél a leggyakoribb, amely a teljes rozsdamentes acél körülbelül 70%-át teszi ki.

Jelenleg az egyidejűleg hozzáadott Cr- és Ni-elemeket tartalmazó rozsdamentes acél a teljes rozsdamentes acél-termelés több mint 60%-át teszi ki. A szerkezeti acélhoz képest a rozsdamentes acélnak gyenge a hővezető képessége, alacsony a rugalmassági modulusa, nagy a nyúlása és nagy a keresztmetszeti zsugorodása, ami sok nehézséget okoz a feldolgozásban, különösen a köszörülésben.

 

Rozsdamentes acél köszörülési jellemzői

1. Nagy csiszolóerő és magas őrlési hőmérséklet

A rozsdamentes acél anyagokat magas hőmérséklet, nagy szilárdság és nagy szívósság jellemzi. Köszörülés során a rácstorzulás nagy, a képlékeny deformáció pedig súlyos. A rozsdamentes acél egységnyi felületére eső forgácsolóerő elérheti a 90GPa-t, a köszörülési erő pedig a 45# acélé 1.5-2,2-szerese. Az őrlési ellenállás nagy, és az őrlési zóna hőmérséklete magas. A rozsdamentes acél hővezető képessége alacsony, körülbelül 1/3-a a 45# acélnak, ami miatt a munkadarab felülete azonnal magas, 1000-1500 fokos hőmérsékletet generál, a munkadarab felülete könnyen megég, a munkadarab repedések, és néha a munkadarab felülete meg van izzítva, és az izzítási mélység elérheti a 0.{10}},02 mm-t.

 

2. Súlyos munkakeményedési hajlam

A rozsdamentes acél köszörülése során a munkadarab felülete erősen deformálódik, megnő a feszültség és a deformáció, valamint munkakeményedés következik be. A munkakeményítő rétegben a szemcsék torzulnak, a homokszemcsék elkopnak, passziváltak, rezgésnyomok, karcolások keletkeznek.

 

3. A csiszolókorongra csiszolópor tapad

A rozsdamentes acél nagy szívóssága miatt bizonyos csiszolási hőmérséklet, érintkezési nyomás és relatív sebességi feltételek mellett a csiszolópor könnyen reakcióba lép a homokszemcsékkel, így a csiszolópor a csiszolókoronghoz tapad, kitölti a csiszolószemcsék közötti hézagokat, és csiszolást okoz. hogy a kerék gyorsan blokkoljon. Ilyenkor gyorsan romlanak a csiszolási feltételek, komoly a hőség, és jelentősen csökken a felületi érdesség. A csiszolópor tapadása a különböző rozsdamentes acéloknál eltérő. A koncentrált salétromsaválló rozsdamentes acél és hőálló rozsdamentes acél csiszolási tapadása viszonylag komoly, ezt követi az 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, 2Cr13 stb.

 

4. A csiszolási port nem könnyű levágni, a csiszolószemcséket pedig könnyű tompítani

Rozsdamentes acél anyagok csiszolásakor a köszörülési erő nagy, és a csiszolórészecskék könnyen tompulnak, ami a csiszolókorong kopását okozza. Rozsdamentes acél köszörülésekor az őrlési arány G=6-12, míg közönséges szénacél és gyengén ötvözött acél csiszolásakor az őrlési arány G=40-80. Ezért a rozsdamentes acél csiszolási aránya csak körülbelül 1/7-e a közönséges acélénak.

 

5. A munkadarab felületének elégetése

A munkadarab felületének égése az egyik gyakori csiszolási hiba, különösen az ausztenites rozsdamentes acél, amely érzékenyebb az égésre.

 

6. Karcolások a munkadarab felületén

Rozsdamentes anyagok csiszolásakor a munkadarab felülete könnyen megkarcolódik, ezért a megmunkált felület érdessége nagy legyen. Karcolások okai: A csiszolókorong munkafelületén néhány kiálló csiszolószemcse található, amelyek leesés előtt megkarcolják a munkadarab felületét. A csiszolókorongról lehulló csiszolóforgács a köszörűkorong és a munkadarab közé esik, karcolásokat okozva a munkadarab felületén. Az őrlőfolyadék nem tiszta, őrlőforgáccsal keveredik, és az őrlőfolyadék ellátása nem elegendő, ami karcolásokat eredményez az őrlési folyamat során. 7. A munkadarab deformációja A rozsdamentes acél nagy lineáris tágulási együtthatója miatt a csiszolási hőmérséklet nagyobb hatással van a munkadarab méretére, ami könnyen méretmérési hibákat okoz. Ezen túlmenően a rozsdamentes acél keményedésének tendenciája komoly, és a munkadarab felületén könnyen keletkezik maradék feszültség. Különösen karcsú tengelyű munkadarabok, vékony falú munkadarabok és más, gyenge merevségű munkadarabok köszörülése esetén a munkadarab könnyen deformálódik a köszörülési erő hatására.

 

Megoldás

1. Csiszolóanyag típusok kiválasztása

Rozsdamentes acél csiszolásakor általában fehér korundot (WA) használnak. A fehér korund jó vágási teljesítménnyel és önélező tulajdonságokkal rendelkezik.

 

A rozsdamentes acél köbös bór-nitrid (CBN) köszörűkoronggal való köszörülésének hatása jobb. A CBN nagy keménysége miatt a csiszolószemcséket nem könnyű viselni, a kémiai stabilitás jó, és nincs kémiai affinitás a vas elemekkel, nem könnyű eltömíteni a CBN csiszolókorongot köszörülés közben. A CBN csiszolókorong kis köszörülési erővel, alacsony csiszolási hővel rendelkezik, és nem égeti meg a munkadarabot. A rozsdamentes acél CBN csiszolókorongjának ára azonban magasabb, mint a közönséges csiszolókorongé, és a tényleges helyzetnek megfelelően kell vágni.

 

Az egykristályos korund csiszolókorong köszörülési hatása a második a CBN köszörűkorong után. Mivel minden csiszolószemcse gömb alakú, poliéderes egykristály, nincs repedés és mechanikai zúzódás okozta maradék feszültség. Ha egyetlen csiszolószemcse hirtelen zúzódása kisebb, és a keménység és a szívósság jól illeszkedik, az egykristályos korund jó csiszolási teljesítményt nyújt. Saválló rozsdamentes acél csiszolásakor a csiszolási karcolások csökkenthetők, különösen a nagy nyílású egykristályos korundnak van jó alkalmazási hatása a gyártásban.

(egykristályos korund köszörűkorong)

 

Cr17Ni7A1 kicsapással edzett rozsdamentes acél csiszolásához használjon mikrokristályos korund (MA) csiszolókorongot. A mikrokristályos korund nagy szívóssággal, jó vágási teljesítménnyel, hosszú élettartammal, önélező repedésekkel rendelkezik a mikrokristályos rés mentén, nem okoz nagy részecskéket vagy a teljes csiszolószemcséket, ami elősegíti a csiszolási hő csökkentését és a csiszolókorong eltömődését. Ausztenites rozsdamentes acél csiszolásakor használjon mikrokristályos korundból és zöld szilícium-karbidból készült csiszolókorongot, amely nagymértékben csökkentheti a munkadarab érdességét és csökkentheti vagy megszüntetheti az égési sérüléseket.

2. A csiszolószemcseméret kiválasztása

A csiszolószemcseméret közvetlen hatással van a felület érdességére. A rozsdamentes acél nagy szívóssággal rendelkezik, és könnyen eltömődik a csiszolóforgácsoktól. Finomszemcsés csiszolókorong használata esetén a csiszolóanyag elveszti vágó hatását, és a munkadarab felületi minősége nem magas. Az eredmények azt mutatják, hogy az F36 és F46 szemcséket durva, míg az F60 szemcséket finom őrlésre használják. Az F46 és F60 szemcsecsiszoló korongokat durva és finom köszörülésre egyaránt használják.

 

3. Kötőanyag kiválasztása

A rozsdamentes acél nagy szívósság, magas hőmérséklet-állóság, nagy szilárdság és nagy csiszolóerő jellemzői. Ezért a köszörűkorongnak nagy szilárdságúnak kell lennie, és képesnek kell lennie ellenállni a nagy ütési terheléseknek. Rozsdamentes acél csiszolásakor kerámia kötésű csiszolókorong használható. Jó vízálló, hőálló és korrózióálló. Fenntarthatja a jó vágási teljesítményt és a magas termelési hatékonyságot. Hátránya, hogy törékeny, nem bírja a nagy ütéseket és a hajlítást. A gyantakötésű csiszolókorongokat rozsdamentes acél vágására, hornyolására és középpont nélküli csiszolására használják. Nagy szilárdsággal, jó rugalmassággal, ütésállósággal és sok pórussal rendelkeznek. Nagyobb kerületi sebességekhez (35-75m/s) használhatók. A gyantakötésű köszörűkorong keménysége azonban alacsony. A gyanta csiszolókorong paraffinba helyezése megakadályozhatja a lúgos oldat hatását. Ezen túlmenően, ha a hőmérséklet magasabb, mint 150 fok, a gyantakötés meglágyul, csökkenti a szilárdságot és még meg is ég, ezért az őrlés során le kell hűteni.

 

4. A köszörűkorong keménységének kiválasztása

Rozsdamentes acél köszörülésekor alacsonyabb keménységű csiszolókorongot kell választani, és a köszörűkorongnak jobb az önélezése. Ha a keménység túl alacsony, a csiszolószemcsék nem kötődnek meg szilárdan, és leesnek, mielőtt eltompulnák, ami nagymértékben csökkenti a rozsdamentes acél köszörűkorong élettartamát.

 

Röviden, rozsdamentes acél köszörülésekor a CBN csiszolókorongokat és a közönséges csiszolókorongokat a gazdasági helyzetnek és a csiszolóanyag tényleges helyzetének megfelelően kell kiválasztani. Ezenkívül a gyakorlati alkalmazásokban a közönséges csiszolószalagokat és a CBN csiszolószalagokat is használják köszörülésre.