Hogyan válasszunk korund és szilícium-karbid csiszolókorongok között

Hogyan válasszunk korund és szilícium-karbid csiszolókorongok között?

1. Korund csiszolókorongok

A korund alumínium-oxid szinterelésével készül. Szemcseszerkezete különféle oxidok (például króm, titán és cirkónium) hozzáadásával módosítható, így többféle minőséget, például barna korundot, fehérkorundot és krómkorundot eredményez, a különböző igényeknek megfelelően.

 

1) Alapvető előnyei:

• Kiváló szívósság: A nagy -szakítószilárdságú- anyagok csiszolásakor a csiszolószemcsék kisebb valószínűséggel törnek vagy törnek idő előtt, így ellenállnak a nagy csiszolási erőknek.
• Állítható ön-élezés: A kötőanyag változtatásával az ön-élező tulajdonság finoman szabályozható a hosszan tartó-csiszolási teljesítmény fenntartása érdekében.
• Gazdaságos: A nyersanyag bőséges, a gyártási költség viszonylag alacsony, a teljesítmény-/-ár aránya pedig magas.

 

2) Főbb alkalmazások:

• Durva és nagy teherbírású{0}}csiszolás: például acélöntvények tisztítása és öntvények sorjázása.
• Általános élezés: Általános{0}}célú szerszámok, például esztergaszerszámok, fúrók és marók köszörülése.
• Szénacél és ötvözött acél precíziós köszörülése: hengeres köszörülés, felületi köszörülés, középpont nélküli köszörülés stb.
• Nagyszilárdságú{0}}öntöttvas csiszolása.

 

3) Általános típusok:

• Barna korund: A leggyakrabban használt és sokoldalúan felhasználható anyag durva és fél{0}}csiszoláshoz.
• Fehér korund: Enyhén keményebb és törékenyebb, finomcsiszolásra és szerszámcsiszolásra használják, jobb felületi minőséget érve el.
• Krómkorund: szívósabb, mint a fehér korund, szerszámcsiszolásra és formacsiszolásra használják, jobb felületminőséget biztosítva.

 

2. Szilícium-karbid csiszolókorong

A szilícium-karbid egy mesterségesen előállított ásvány, amelyet a szilícium-dioxid és a szén redukálásával állítanak elő magas-hőmérsékletű elektromos kemencében. A korundnál keményebb és élesebb, de törékenyebb is.

 

1) Alapvető előnyei:

• Extrém keménység és élesség: A csiszolószemcsék nagyon élesek, alacsony vágási ellenállással és nagy csiszolási hatékonysággal.
• Jó hővezető képesség: Segít gyorsan elvezetni a csiszolási hőt, csökkentve a munkadarab hőkárosodásának kockázatát.
• Kémiai stabilitás: Magas hőmérsékleten ellenáll a vasfémekkel való kémiai reakcióknak.

 

2) Főbb alkalmazások:

• Karbid köszörülés és élezés: Ez a szilícium-karbid köszörűkorongok (különösen a zöld szilícium-karbid) legfontosabb alkalmazása.
• Nem{0}}vasfémek köszörülése: például alumínium, réz, sárgaréz és babbit. A korund csiszolókorongok gyorsan eltömődnek ezen anyagok puha és rugalmas tulajdonságai miatt, míg a keményfém csiszolókorongok hatékonyan vágják és tartják meg a tiszta felületet.
• Nem{0}}fémes anyagok csiszolása: Üveg, kerámia, márvány és kő vágása és csiszolása.
• Öntöttvas finomcsiszolása: Különösen akkor, ha nagyon magas felületi minőségre van szükség.
• Olyan anyagok feldolgozása, mint a gumi, bőr és műanyagok.

 

3) Általános típusok:

• Fekete szilícium-karbid: Nagyon sokoldalú, öntöttvas, nem-vasfémek és nem-fémes anyagok köszörülésére használható.
• Zöld szilícium-karbid: Nagyobb tisztaság, nagyobb keménység és kevésbé rideg. Kifejezetten kemény és törékeny anyagok, például keményfém, optikai üveg és kerámia finom csiszolására tervezték.

 

 

3 Egyéb fontos szempontok

A csiszolókorongon kívül a következő köszörűkorong-jellemzők döntőek, és a csiszolóanyag típusával együtt meghatározzák a csiszolókorong általános teljesítményét:

1) Szemcseszemcse:

• A durva szemcsét (pl. 36#) durva köszörüléshez használják, és nagy leválasztást eredményez; a finom szemcsét (pl. 120#) finom csiszoláshoz használják, és sima felületet eredményez.

 

2) Keménység:

• Ez a csiszolószemcséket tartó kötés erősségére vonatkozik. A kemény köszörűkorongok alkalmasak puha anyagok csiszolására, hogy megakadályozzák az idő előtti szemcseleválást; a puha csiszolókorongok kemény anyagok köszörülésére alkalmasak, hogy elősegítsék az ön-élezést.

 

3) Kötvény:

• Üveges kötés: A leggyakrabban használt, nagy szilárdságú, hő- és korrózióálló, különféle csiszolási műveletekhez alkalmas.
• Gyantakötés: Kiváló rugalmasság és polírozó hatás. Vágásra, durva köszörülésre és égési sérülések megelőzésére használják.
• Gumi kötés: Nagy szilárdság és rugalmasság. Vezetőkorongokhoz középpont nélküli csiszoláshoz és korongokhoz vékony lemezek vágásához.

 

4) Mikroszerkezet:

Ez a csiszolószemcsék, a kötés és a pórusok térfogatarányára vonatkozik.

• A feszes szövet nagy csiszolási hatékonysággal rendelkezik, de hajlamos a hőtermelésre;
• a laza szövetek nem könnyen eldugulnak, és jó a hőleadása, és alkalmas puha, szívós és könnyen eldugulható anyagokhoz.

 

 

4 A Huice összefoglalót és legfontosabb emlékeztetőket biztosít.

* A biztonság mindenekelőtt: Függetlenül attól, hogy melyik csiszolókorongot választja, használat előtt végezzen akusztikus vizsgálatot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs repedés, és győződjön meg arról, hogy a védőburkolat megfelelően van felszerelve és használatban.