A beton gyémánt magfúró szegmenseinek élettartamát befolyásoló tényezők

Élettartamát befolyásoló tényezőkGyémánt magfúró (szegmensek) betonhoz
Ezek a tényezők öt fő kategóriába sorolhatók: szegmensek kialakítása és kialakítása, beton anyagtulajdonságai, fúrás működési feltételei, hűtővíz-ellátás és a hegesztés/bit test interfész. Mindegyik tényező közvetlenül meghatározza a szegmenskopás mértékét, és azt, hogy előfordul-e idő előtti meghibásodás-, mint például a szegmens szétrepedése vagy égése{2}}.

(A Huice Tools kiváló minőségű gyémánt szegmenst kínál betonfúrókhoz)

 

 

I. Szegmenstervezés és nyersanyagok (a fő belső tényezők)
1. Metal Bond Matrix Formulation
1) Rézpor-tartalom

• A magasabb réztartalom lágyabb mátrixot eredményez, gyors önélezési{0}}képességgel, de gyenge kopásállósággal és rövidebb élettartammal; az ilyen szegmensek gyorsan elhasználódnak nagyszilárdságú beton vagy vastag betonacél fúrásakor. Az alacsony réz/magas kobalttartalmú vagy magas vas/magas volfrámtartalmú készítmények nagyobb keménységet és kopásállóságot biztosítanak, jelentősen meghosszabbítva az élettartamot.

 

2) Kobalt, volfrám és ón arányok

• A kobalt növeli a szívósságot és az ütésállóságot, míg a wolfram javítja az aggregátum kopásállóságát. A magas volfrám- és kobalttartalmú mátrixok alkalmasak kemény adalékanyagokhoz és betonacélokhoz, így hosszabb élettartamot biztosítanak; az alacsony költségű, magas réztartalmú és alacsony kobalttartalmú mátrixok csak vörös téglához és sima betonhoz alkalmasak.

 

3) Mátrix keménység illesztés

• Ha a mátrix túl kemény: Az önélezés-gyenge; A gyémántrészecskék leválás nélkül beágyazódnak, ami hosszan tartó csúszáshoz, hőfelhalmozódáshoz és a gyémántok hőkárosodásához vezet. Míg a kopás lassúnak tűnik, a szegmens valójában idő előtt meghibásodik.
• Ha a mátrix túl puha: Az aggregátumok gyors kopása a szegmens magasságának gyors kimerülését okozza, ami drasztikusan csökkenti az élettartamot.

 

2. Gyémánt minőség, szemcseméret, koncentráció és elrendezés
1) Gyémánt minőségű és titán bevonat

• A nagy -szilárdságú, titán-bevonatú gyémántok erősen kötődnek a mátrixhoz, minimálisra csökkentve a részecskeveszteséget; Az alacsony szilárdságú, közönséges gyémántok hajlamosak a betonacél fúrásakor széttörni, ami megduplázza a kopási arányt.

 

2) Gyémánt szemcseméret

• A durva szemcsék (30/40#) gyorsan vágnak, de az egyes részecskéket nagy igénybevételnek teszik ki, így hajlamosak a törésre; Finom szemcse (50/60#) egyenletesebben osztja el a feszültséget, jobb kopásállóságot és hosszabb élettartamot biztosítva.

 

3) Gyémánt koncentráció

• Az alacsony koncentráció (0,8 ct/cm³) nagy vágási sebességet, de rövid élettartamot biztosít; az 1,0–1,1 ct/cm³ mérnöki szabvány egyensúlyban tartja a sebességet és a hosszú élettartamot; A túlzottan magas koncentráció hatására a részecskék összetorlódnak és összetörik egymást, ami töréshez vezet.

 

4) Elrendezési módszer

• Szabványos véletlenszerű elrendezés: Az egyenetlen gyémánt eloszlás helyi gyors kopáshoz vezet;
• Arix által rendelt rács: A részecskék egyenletesen viselik a terhelést, a hőelvezetés és a törmelék eltávolítása hatékony, az élettartam pedig több mint 30%-kal nő.

 

3. Szegmensprofil, magasság és törmelékeltávolító nyílás típusa
1) Szegmens magasság

• 8 mm (rövid): Alacsonyabb anyagköltség, de kevesebb lyuk fúrása; 10/12mm (vastagított): Hosszabb teljes csiszolási távolság és jelentősen megnövelt élettartam.

 

2) Törmelékeltávolító nyílás (U-nyílás / turbó nyílás / lapos fog)

• A lapos fogak (nincs rés) rosszul távolítják el a törmeléket; a szemcse megszorul az érintkezési felületen, ami a szegmens folyamatos csiszolását és erős hőfelhalmozódást okoz; A turbónyílások és a széles U{0}}nyílások megkönnyítik a törmelék zökkenőmentes kiürítését, csökkentik a kopást és megakadályozzák a szegmens üvegezését vagy leégését.

 

4. Hegesztési folyamat

• Nagy{0}}frekvenciás ezüstforrasztás: alacsony hegesztési szilárdság; a betonacél ütései vagy a magas hőmérséklet a teljes szegmens leválását okozhatja, ami használhatatlanná teheti;
• Lézeres hegesztés: Erős kohászati ​​kötés; a szegmensek ritkán válnak le, lehetővé téve a szerszám teljes normál kopási élettartamát.

 

 

II. A fúrandó aljzat anyaga (a külső kopás alapvető oka)
1. A beton szilárdsága és az adalékanyag keménysége

C20/C30 (alacsony minőségű): Finom homok és puha adalékanyag; lassú szegmenskopás és hosszú élettartam;

C50/C60 (nagy-szilárdságú kopásálló-padló/hídbeton): Keménykvarc zúzottkő adalékanyag; A mátrix folyamatos, erőteljes csiszolása több mint felére csökkenti az élettartamot.

 

2. Belső betonacél tartalom és vastagság

Ritka, vékony betonacél: Minimális ütés;

Vastag fő betonacél vagy sűrű betonacél háló: Az ütések gyémánttörést és mátrixrepedést okoznak, drasztikusan lerövidítve az élettartamot; a gyakran vágó betonacél szegmensek 2-3-szor gyorsabban kopnak, mint a sima betonon használtak.

 

 

3. Beágyazott szennyeződések
A betonon belüli kemény törmelék,-például folyami kavics, zúzott gránit, beágyazott szögvas vagy vashuzal-koncentrált ütéseket okoz a szegmensfogakon, ami helyi gyors kopáshoz és repedésekhez vezet.

 

4. Elöregedett/porózus falak vagy vörös tégla
puha anyag; a mátrix önélező -lassú kopási sebességgel, ami lényegesen több lyuk fúrását teszi lehetővé a keménybetonhoz képest.

 

III. Fúrási műveleti paraméterek

MEGJEGYZÉS: olyan tényezők, amelyek emberi mulasztás miatt valószínűleg lerövidítik az élettartamot

 

1. Előtolási nyomás
Túlzott/erős nyomás: A gyémánt hirtelen, hatalmas terhelésnek van kitéve, ami részecsketörést okoz; ugyanakkor az aggregátum zúzása során a törmelékmentesség hiánya száraz súrlódáshoz és a szegmensek magas hőmérsékletű,{0}}hőmérsékletű károsodásához vezet, ami drasztikusan csökkenti az élettartamot.
Könnyű, egyenletes előtolás: A kiegyensúlyozott erő és az egyenletes kopás lehetővé teszi, hogy a szerszám elérje teljes élettartamát.

 

2. Fúró forgási sebessége
Túlzott sebesség: Súrlódási hőtüskék, amelyek a gyémánt grafitosítását (a vágási képesség elvesztését) és a mátrix lágyulását okozzák, ami felgyorsítja a kopást.
Nem megfelelő sebesség: Rossz vágási hatékonyság; az aggregátum ismételten a mátrixhoz csiszolódik, ezzel is felgyorsítva a kopást. A fordulatszámnak meg kell felelnie az adott fúrószár átmérőjének szabványnak.

 

3. Alapjárati és száraz fúrás (kritikus sérülés)
A víz nélküli száraz fúrás másodperceken belül magas hőmérsékletet generál; a gyémánt felület elszenesedik és elveszíti vágási képességét, miközben a mátrix gyorsan meglágyul és szétesik. Ez a károsodás még akkor is visszafordíthatatlan, ha később vizet adnak hozzá, ami a szegmensek idő előtti meghibásodásához vezet.

 

4. Szögfúrás / Kiegyensúlyozatlan terhelés
Ha a bit megdől, az egyik oldalon lévő szegmensek egyedül viselik a terhelést; ez gyors elvékonyodást és egyenetlen kopást okoz az egyik oldalon, ami a szegmenskészlet kiegyensúlyozatlan feszültségéhez és idő előtti meghibásodásához vezet.

 

5. Hosszan tartó, folyamatos működés
A megszakítás nélküli hőfelhalmozódás csökkenti a mátrix szívósságát és gyengíti a gyémánt visszatartását, jelentősen növelve a gyémántveszteség és a szegmensrepedések kockázatát.

 

 

IV. Hűtővízellátás feltételei (a hőmérséklet-szabályozás és a kopáscsökkentés kulcsa)

1. Nem elegendő víz / vízkimaradás: A súrlódási hő és a csiszolási törmelék nem távolítható el; az aggregátum száraz-csiszoló "polírozóréteget" hoz létre, aminek következtében a szegmensek elfeketednek, fénytelenné válnak és gyorsan elhasználódnak.
2. Eltömődött vízkivezető nyílások: Az iszap vagy cementpaszta elzárja a vízcsatornákat; bizonyos szegmensekben hiányzik a hűtés, ami helyi hőkárosodáshoz vezet.
3. Iszapos/homokos recirkulációs víz: A vízben lévő finom homok folyamatosan súrolja a szegmenseket, további kopást okozva; tiszta víz használata alacsonyabb kopási arányt eredményez.

 

A hűtővíz két fő funkciót lát el: hűti és védi a gyémánt szegmenseket, valamint elöblíti a kvarc aggregátum törmeléket, hogy megakadályozza, hogy az érintkezési felületen beszoruljon, és folyamatosan lecsiszolja a mátrixot.

 

V. Utó{1}}használati karbantartás és tárolás

1 A szegmens azonnali-élesítésének (öltöztetésének) elmulasztása, miután az eltompult

• A munkafelület polírozottá és síkossá válik, ami hő felhalmozódását és a gyémánt fokozatos elszenesedését okozza; öltözködés nélkül a szegmens gyorsan meghibásodik. Tűzálló téglával vagy köszörűkoronggal végzett enyhe köszörülés, hogy felfedje a friss vágóélt, visszaállíthatja annak élettartamát.

 

2 Fúrás után megmaradt cementiszap keményedés

• A megkeményedett cement blokkolja a törmelékürítési réseket, akadályozza a hulladék eltávolítását a következő fúrási művelet során, és felgyorsítja a kopást; A munka befejezése után azonnal öblítse le és tisztítsa meg a szegmenst.

 

3 Rozsdásodás a hosszabb, nedves körülmények között történő tárolás miatt

• A fémmátrix oxidálódik és rozsdásodik, amitől a felületi réteg meglazul; ez hajlamossá teszi a szegmens darabos leválását a kezdeti fúrás során, ezáltal lerövidül az élettartama.

 

4 Új és régi szegmensek keverése

• A magassági eltérések miatt a magasabb szegmensek viselik a teljes vágási terhelést, ami gyors, egyenetlen kopáshoz vezet.

 

VI. Gyors összefoglaló

Kulcspontok a szegmensek élettartamának meghosszabbításához

1. Anyagválasztás: Infrastrukturális -minőségű vasbeton esetén előnyben részesítse a szegmenseket Arix által rendelt gyémánt elosztással, lézerhegesztéssel, 10–12 mm-es szegmensmagassággal és kopásálló-mátrixszal (közepes---magas kobalt-/volfrámtartalom).
2. Működés: Alkalmazzon enyhe nyomást és tartsa fenn az egyenletes előtolási sebességet; szigorúan kerülje a száraz fúrást, a ferde fúrást vagy a túlzott erővel történő fúrást.
3. Hűtés: Biztosítson folyamatos, bőséges vízáramlást a folyamat során, és tartsa tisztán a vízcsatornákat.
4. Karbantartó
5. Illesztés: Válasszon lágy vagy kemény mátrixot a beton minősége és az erősítés sűrűsége alapján; ne keverje össze a különböző specifikációjú szegmenseket.