Gyémánt por kémiai nikkel bevonat

A feldolgozóipar csúcskategóriává, a tiszta energia gyors fejlődésével, valamint a félvezető és a fotovoltaikus iparág fejlesztésével növekszik a nagy hatékonyságú és nagy pontosságú feldolgozási képességekkel rendelkező gyémántszerszámok iránti kereslet. A mesterséges gyémántpor, mint a gyémántszerszámok legfontosabb alapanyag, olyan problémákkal rendelkezik, mint például a mátrix gyenge tartási erő és az egyszerű korai karbonizálás, ami rövid szerszám élettartamát eredményez. E problémák megoldása érdekében az iparág általában a gyémántpor felületén bevonó fémanyagok műszaki eszközeit alkalmazza, hogy javítsa a felszíni tulajdonságait, javítsa a tartósságot, és ezáltal javítsa a szerszám általános minőségét.

 

A gyémántpor felületét fém anyagokkal borítják, hogy javítsák a felületi tulajdonságait, javítsák a tartósságot, és ezáltal javítsák a szerszám általános minőségét. A gyémántpor kémiai bevonat egy általánosan használt módszer.

 

Jelenleg számos módszer létezik a gyémántpor felszíni bevonására, ideértve a kémiai bevonást, az galvanizálás, a mágneses porlasztás, a vákuum mikro-párhuzamos bevonása, a termikus robbanás reakciója stb., Közülük a kémiai bevonat és az galvanizálás az iparban a leggyakrabban használt műszaki eszközökké vált az iparban, az egységes bevonat, a bevonatás és a vastagság, valamint a testreszabott bevonás miatt.

 

 

1. Kémiai bevonat

A gyémántpor kémiai bevonása az, hogy a kezelt gyémántport a kémiai bevonási oldatba helyezzék, és a bevonási oldatban lévő fémionok katalitikusan redukálódnak, és a gyémánt felületére lerakódnak a redukáló szer hatására a kémiai bevonatban, hogy sűrű fémbevonatot képezzenek. Jelenleg a legszélesebb körben alkalmazott gyémánt kémiai bevonat a kémiai nikkel-foszfor (Ni-P) bináris ötvözet, amelyet általában kémiai nikkel-borításnak hívnak.

 

01 kémiai nikkel -borító oldat összetétele

A kémiai bevonat -oldat összetétele döntő hatással van a kémiai reakció, a stabilitás és a bevonat minőségének zökkenőmentes előrehaladására. Általában több alkatrészt tartalmaz, mint például a fő só, a redukáló szer, a komplexálószer, a puffer, a stabilizátor, a gyorsító, a felületaktív anyag stb.

 

• 1. Fő só: Általában nikkel -szulfát, nikkel -klorid, nikkel -aminoszulfonát, nikkel -karbonát stb., Fő funkció a nikkelforrás biztosítása.
• 2. Redukáló szer: Elsősorban atomhidrogént biztosít, redukálja a Ni 2+ ni -es oldatban, és a gyémánt részecskék felületén lerakja. Ez a fő alkotóelem a bevonási oldatban. Az iparban az erős redukáló képességgel rendelkező nátrium -hypofoszfit, az alacsony költségű és a jó bevonási oldat stabilitását főként redukálószerként használják. Ez a redukciós rendszer alacsony és magas hőmérsékleten érheti el a kémiai bevonatot.
• 3. komplexképző szer: Kiválaszthatja a bevonási oldatot, javíthatja a bevonási oldat stabilitását, meghosszabbíthatja a bevonási oldat élettartamát, növeli a nikkel lerakódási sebességét és javíthatja a bevonás minőségét. Általában a szerves savakat, például a raktársavat, a citromsavat, a tejsavat és a sóikat használják.
• 4. Egyéb összetevők: A stabilizátorok gátolhatják a bevonási oldat bomlását, de mivel ezek befolyásolják a kémiai bevonási reakciók előfordulását, azokat mérsékelten kell használni; A pufferek H+ -ot generálhatnak a kémiai nikkel -bevonási reakció során, hogy biztosítsák a pH -érték folyamatos stabilitását; A felületaktív anyagok csökkenthetik a bevonat porozitását.

 

 

 

02 vegyi nikkel -bevonat

A nátrium -hypofoszfitrendszer kémiai bevonása megköveteli, hogy a szubsztrátnak bizonyos katalitikus aktivitással kell rendelkeznie, míg maga a gyémánt felület nem rendelkezik katalitikus aktív központokkal. Ezért a gyémánt mikropowder -t a kémiai bevonás előtt elő kell kezelni. A kémiai bevonás hagyományos előkezelési módszerei a zsírtalanítás, az értékelés, az szenzibilizáció és az aktiválás.

(1) A zsírtalanítás és a durvaság: A zsírtalanítás elsősorban a zsír, foltok és más szerves szennyező anyagok eltávolítására szolgál a gyémánt mikropowder felületén, hogy biztosítsa a későbbi bevonat szoros illeszkedését és jó teljesítményét. A durverálás néhány apró gödröket és repedéseket képezhet a gyémánt felületén, növeli a gyémánt felületi érdességét, amely elősegíti a fémionok adszorpcióját ezen a helyen, megkönnyítve a későbbi kémiai bevonást és az galvanizálás lépéseit, és a gyémánt felületén is előfordulhat, kedvező feltételeket biztosítva a kémiailag bevonott vagy az elektroplockált fémlerakódási rétegek növekedéséhez.

 

Általában a zsírtalanító lépés általában lúgos oldatokat, például NaOH -t használ a zsírtalanító oldatként, és az érdemelési lépés savas oldatokat, például salétromsavat használ a gyémánt felületének maratásához. Ezenkívül mindkét lépést egy ultrahangos tisztítógéppel együtt kell használni, amely előnyös a gyémánt mikropowder romlásának és durverelésének hatékonyságának javításában, a zsírtalanítás és a durván folyamat megtakarításában, valamint a zsírtalanítás és az érdemelés hatása érdekében.

 

(2) Érzékenyítés és aktiválás: A szenzibilizációs és aktiválási folyamat a legkritikusabb lépés a teljes kémiai bevonási folyamatban, amely közvetlenül kapcsolódik ahhoz, hogy a kémiai bevonás végrehajtható -e. Közülük az szenzibilizáció az, hogy könnyen oxidálható anyagokat adszorbeál a gyémánt mikropowder felületén, amely nem rendelkezik ön-katalitikus képességgel. És az aktiválás az adszorb fémionok (például fém palládium) adszorbeálása, amelyek katalitikus aktivitással rendelkeznek a hipofoszforsav oxidációjára és a nikkel -részecskék redukciójára a gyémánt mikropowder -részecskék felületén, hogy felgyorsítsák a bevonat lerakódási sebességét a gyémánt mikropowder felületén.

 

Általánosságban elmondható, hogy ha a szenzibilizációs és aktiválási kezelési idő túl rövid, akkor a gyémánt felületén lévő fém palládium -részecskék viszonylag kicsik lesznek, akkor a bevonat adszorpciós ereje nem lesz elegendő, és a kialakított bevonat könnyen leesik, vagy nehéz lesz teljes bevonatot képezni. Ha a kezelési idő túl hosszú, akkor a palládium -részecskék pazarlását okozza. Ezért a szenzibilizáció és az aktiválási kezelés optimális ideje 20-30 perc.

 

(3) Kémiai nikkel -bevonat: A kémiai nikkel -bevonási folyamatot nemcsak a bevonási oldat összetétele, hanem a bevonási oldat hőmérséklete és pH -értéke is befolyásolja. A hagyományos magas hőmérsékletű kémiai nikkel-bevonat általában 80-85 hőmérséklete. 85 fok felett, a bevonási oldat hajlamos a bomlásra. Ha a hőmérséklet 85 fok alatt van, annál nagyobb a hőmérséklet, annál gyorsabb a reakciósebesség. A pH -érték szempontjából a bevonat lerakódási sebessége növekszik a pH -érték növekedésével, de a pH -érték növekedése azt is okozza, hogy a nikkel -só kialakulása gátolja a kémiai reakciósebességet. Ezért a kémiai nikkel -bevonás folyamatában optimalizálni kell a kémiai bevonási oldat összetételét és arányát, valamint a kémiai bevonási folyamat körülményeit, és ellenőrizni kell a lerakódási sebesség, a sűrűség, a korrózióállóság és a kémiai bevonat réteg sűrűségének javításának módszerét, hogy az ipari fejlődés igényeinek megfelelõ lemez gyémánt mikropowderhez.

 

 

Ezenkívül egyetlen bevonat nem érheti el az ideális bevonat vastagságát, és olyan hibák, mint a buborékok és a lyukak fordulhatnak elő. Ezért többszörös bevonás alkalmazható a bevonat minőségének javítása és a bevont gyémánt por diszpergálhatóságának növelése érdekében.

 

Professzionális Diamond Tool webhelyként (www.chinadiatools.com) a China Diamond Tool Network a Kína Diamond Tool mezőjének és iparának fejlesztésére összpontosít, a legújabb kínai gyémánt eszköz ipari technológiára, hírekre, és kiadja a legújabb kínai gyémánt eszköz információkat. A kínai gyémánt szerszámszolgáltatók és termékek beszerzéséhez lépjen a China Diamond Tool hálózatba.