A gyémánthuzal -fűrésztechnika elemzése

A gyémánt huzalfűrészek, mint egy rugalmas, szuperharcos anyagvágó szerszám, több mint 40 év. Az eredetileg galvanizáló technológiával fejlesztették ki a szinterelés és a forrasztás által uralt gyártási technikákká. A puha kő vágásáig a gránit kőbányákban, a vasbeton vágásában és a fémszerkezetek vágásában is széles körben használják őket. A gyártási technológia folyamatos fejlődésével alkalmazásuk exponenciálisan bővült. Jelenleg a belföldön előállított gyémánthuzal-fűrészek átfogó teljesítménye elérte a nemzetközileg előrehaladott szintet, és költséghatékonyságuk teljes mértékben megfelel a háztartási kőbányászat és a lemezfeldolgozó ipar igényeinek. Sok vállalat még nagy mennyiségben exportálja termékeit olyan nyugati országokba, mint Európa és az Egyesült Államok. A gyémánthuzal -fűrészgépek gyors elfogadásával és a vágási technológiával az országom kőbányászatának iparága belépett a gyémánthuzal -fűrész korszakába, és a gyémánthuzal -fűrészgyártók példátlan növekedést tapasztaltak. Például 2007 -ben egy hazai vállalat több mint 30 000 méter gyémánthuzal -fűrészeket gyártott, 15 millió jüan termelési értéket és több mint 3 millió jüan nyereséget generálva. Ez a termelés, a kimeneti érték és a profit megduplázódását jelenti az előző évhez képest. A háztartási gyémánthuzal -látványos gyártók a hazai gyémánthuzal -fűrész technológiájának gyors előrehaladását támogatták a független innováció révén, szilárd alapot teremtve a gyémánthuzal -fűrészek további előmozdításához és használatához.

 

 

 

A gyémánthuzal -fűrészek növekvő felhasználásával és bővítésével a Diamond Wire fűrészgyártási technológiája szintén folyamatosan fejlődik. A gyorsan fejlődő hazai és nemzetközi piacokhoz való alkalmazkodáshoz, valamint a nemzetközi fejlett szabványok felzárkóztatásához néhány hazai vállalat folyamatosan bevezette az új berendezéseket, és az utóbbi években új technológiákat kutatott és alkalmazott. Míg a termelési skála tovább bővült, a termékminőség és a hatékonyság szintén jelentősen javult, miközben a termelési költségek tovább csökkennek.

 

2.1 Granuláció és térfogatú automatikus hidegprés folyamat

Jelenleg a háztartási huzalfűrész -gyártók általában nem vezettek porot használnak a huzalgyöngyök kézi hidegpréselésére. Ez alacsony termelési hatékonyságot, a termékminőséget eredményez, amelyet az emberi tényezők könnyen befolyásolnak, és az emberi egészségre káros poros munkakörnyezet.

 

A szokatlan por hidegpréshez történő felhasználásának számos hátránya fényében egy hazai vállalat úttörője volt a por granulációs technológiájának és a támogató berendezéseknek a termelési gyakorlatban. A por granulációs eljárása magában foglalja a por hozzáadását egy tartályhoz, és egy keverő nagysebességű forgása és vágó pengék felhasználásával, egy porlasztott oldószer permetezésével kombinálva, hogy a granulátumokat . 10 kg por képződik 20 perc alatt. Szárítás és szűrés után a granulált por 30-80 hálógömbös granulátumká alakul ki, amelynek öntési hatékonysága meghaladja a 85%-ot. Az ezzel a módszerrel előállított por javította a folyó áramlást. Miután a bevont gyémántokat összekeverik a granulált porral, a gyémántok egyenletesebben oszlanak el a működő ajakon. A bevont gyémánt felületet porral borítják, megakadályozva a sajtolási felület közvetlen érintkezését a sajtó folyamat során, csökkentve a szerszám kopását.

 

A por granuláció és a gyémánt bevonási technológiák megjelenésével néhány hazai vállalat bevezette a külföldi gyártású automatikus hidegprésgépeket a gyémántgyöngy gyártásához. Ez a berendezés térfogati módszert (rögzített pormennyiséget) használ az alap és a hasított test áthidalására, a töltéstől a formázásig. Magas szintű automatizálás csökkenti a munkát, jelentősen javítja a termelési hatékonyságot és csökkenti a költségeket.

 

2.2 Forró izosztatikus sajtó technológia

A szinterelő gyémántgyöngyök kritikus lépés a huzalfűrész -termelésben, közvetlenül befolyásolva a fűrész vágási teljesítményét. A gyöngyök hengeres, vékonyfalú szerkezetek, amelyek magas szinteredési sűrűségre szorulnak. A hagyományos forró sajtó szinterezési módszerek, a vékony felső és alsó kosfalak és a gyenge nyomást hordozó képesség miatt, közvetlenül korlátozzák a gyöngyök szinterelési sűrűségét. Ezenkívül magas RAM -kopástól és magas költségektől szenvednek. A hagyományos hidegprés, amelyet a nyomás nélküli szinterezési módszer követ, még alacsonyabb szinterelési sűrűséggel jár, ami jelentősen befolyásolja a huzalfűrész teljesítményét. Jelenleg a leghatékonyabb szinterelési módszer a Hot Isosztatikus Pressing (HIP). A gyöngygyártás során a szinterelt gyöngyök üveg hüvelybe vannak helyezve (egyes vállalatok kihagyják az üveg hüvelyét, és közvetlenül egy csípőszintering kemencébe helyezik őket). Ezután egy csípőprésbe helyezzük őket, ahol izosztatikusan 800 fokra 900 fokra szorítják, inert AR -gáz felhasználásával nyomásközegként. Az üveg hüvelyt ezután görgős robbantással vagy lövéssel eltávolítják. Az ezzel a technikával előállított gyöngyök kevesebb pórusgal és nagyobb sűrűséggel rendelkeznek, ami javítja keménységüket, szilárdságukat, kopásállóságukat és élettartamukat. Ez javítja az alap és a mátrix közötti kötést is. A nagy kemencakamra miatt ezer gyöngyöt lehet betölteni egyszerre, megkönnyítve a tömegtermelést.

 

 

3.1 BraZing Technology

Az átjárhatatlan gyémántszerszámokat a gyémánt részecskék és a fémpor keverésével készítik, majd a szintetizálással. A gyémánt részecskék általában véletlenszerűen oszlanak el a mátrixon belül. Ahogy a mátrix működik a működés közben, a gyémántrészecskék rétegei kialakulnak, és mikrovágó élekként működnek az anyag faragására. Ezek a részecskék ezután viselnek, eltörnek és leesnek, és egy reléciklusban dolgoznak, amíg a szerszám teljesen elfogy. Az impregnált, szinterelt gyöngyökben a gyémántok véletlenszerűen oszlanak el a mátrixon, ami egyenetlen távolságot eredményez a csiszoló részecskék között. A mátrix elsősorban a mechanikai erőre támaszkodik, hogy a gyémántokat a helyén tartsa, ami alacsony élértéket, alacsony vágási hatékonyságot és az önzaradás nehézségeit eredményezi. Ez megakadályozza, hogy az egyes gyémántok teljes mértékben kihasználják az őrlési funkciót, ami nyersanyagok pazarlásához vezet. A gyémánt gyöngyforrasztás elve magában foglalja az aktív elemeket (például a TI, CR és W) tartalmazó fém tárolót. A forrasztási folyamat során az aktív elemek kémiailag reagálnak a gyémánt felületével, és karbidréteget képeznek. Ez a karbidréteg erős kémiai fémkohászati kötést hoz létre a gyémánt, a mátrix (Rézer töltőfém) és a szubsztrát között. A házi forrasztó gyöngyök elsősorban nikkel- vagy titán-alapú töltőanyagokat használnak, majd vákuum vagy argon légkörben szinterálnak. Jelenleg a hazai vállalatok elsősorban egyrétegű gyémántforrasztó gyöngyöket termelnek; A többrétegű gyémántforrasztó gyöngyök kutatás alatt maradnak.

 

 

3.2 Gyémánt irányított elrendezési technológia

A gyémántok rendezett mintázatban vannak elrendezve a szerszám dolgozó ajakon. A gyémántok közötti távolság és minta szabályozható, hogy megfeleljen a különböző vágási célok vágási követelményeinek. Ezt a technológiát gyémánt irányított elrendezési technológiának hívják. A rendezett gyémánt elrendezés elérésének módszerei tartalmazzák a sablonokat, a adagolást és a lézereket. A legújabb gyakorlati módszer magában foglalja a szükséges rendszeresen elhelyezett lyukak kialakítását a hidegpréselési folyamat során. A lyuk átmérőjét a durva gyémánt bevonat részecskemérete alapján tervezték. Ezt a folyamatot ezután automatikusan egy automatizált hidegpréselőgép segítségével hajtják végre. A gyémántokat ezután a lyukakba helyezzük speciális berendezések segítségével, majd hidegprés és forró nyomású szinterezés követi. A gyöngyökön rendezett, a gyöngyök ajkán rendezett elrendezéssel a vágási hatékonyság és az élettartam jelentősen javul a hagyományos gyöngyökhöz képest, ami jelentősen növeli a gyémánt felhasználását.

 

3.3 Integrált technológiai alkalmazás

Összefoglalva: a magas hőmérsékletű forráskapocs és a rendezett gyémánt elrendezés integrált gyártási technológiájának felhasználásával előállított gyöngyök jelentős előnyöket kínálnak az impregnálási szinterezés és az galvanizáláshoz képest, különös tekintettel a kis átmérőjű gyöngyös kötelek alkalmazására.

 

Fő előnyei a következők:

• ① Magas gyémánt expozíció. Míg a hagyományos gyöngyök gyémánt hegyének magassága a csiszoló szemmagasság 1/3 -ra korlátozódik, a forrasztott gyöngyök elérhetik ennek a magasságnak a 2/3 -at. A gyémánt expozíciós magassága, amely akár 70% -ról 80% -ra is, ez jelentősen kibővíti a chip -teret, és csökkenti a chipek elzáródásának és a szerszám meghibásodásának kockázatát.
• ② Magas vágási hatékonyság. A forrasztott gyöngyök a hagyományos szinterelt gyöngyök vágási hatékonyságának négyszeresére kínálják. Erős kémiai kohászati kötésük ideális a hatékony őrléshez.
• ③ Magas gyémánthasználat: A gyémánthasználat felére csökken, csökkentve a költségeket, miközben fenntartja a hagyományos gyöngyökkel egyenértékű fűrészelési élettartamot. A forrasztási technológia különösen hatékony a kis átmérőjű gyöngyöknél. Az impregnált szinterelt gyöngyök mátrixának átmérőjének csökkentése elveszíti többrétegű gyémánt tulajdonságait. A forrasztási technológia azonban lehetővé teszi a kiváló teljesítményű gyémántgyöngyök előállítását kisebb méretben.

 

 

 

4.1 A gyémánt huzalfűrészek új sorozata

A gyémánt huzalfűrészek hagyományos sorozatához képest (jellemzően az 58-512 mm átmérőjű) egy új gyémánthuzal-fűrész sorozat alakult ki, amelyet kisebb átmérőjű gyémánthuzal-fűrészek használata példázott (általában 55,5-57,5 mm gyöngy átmérőjével). Ezeket elsősorban szigorú KERF méretű alkalmazásokban használják.

 

A gyöngy átmérőjének csökkenése szintén döntő jelentőségű az értékes kő vágásához. A kisebb átmérőjű gyémánthuzal -fűrészek használata a kőfeldolgozásban nemcsak a kő erőforrásait takarítja meg, hanem csökkenti az energiafogyasztás feldolgozását, ami környezetbarátabb folyamatot eredményez. A piaci kereslet kielégítése érdekében néhány hazai vállalat most különféle méretű gyöngyvezetékeket termel, a legkisebb átmérővel eléri az 56,0 mm -t. A huzalfűrész -specifikációk csökkentése szükségszerűen megköveteli a huzalmag és a gyémántgyöngyök átmérőjének csökkentését. A felhasznált huzalkötél általában csak 53,5-53,8 mm átmérőjű. A csökkentett vágási ellenállás miatt a kis átmérőjű gyémánt huzalfűrészek nagy területeket (4 m²) és nagyon vékony gránitlapokat (5 mm vastag) vághatnak, háromszor növelve a fűrészek hatékonyságát. A kis átmérőjű huzalfűrészek vágási ereje és energiafogyasztása körülbelül 20%-30%-kal alacsonyabb, mint az 59 mm-es huzalfűrészek, és a négyzetméterenkénti vágási idő körülbelül 25%-kal csökken. A kis átmérőjű huzalfűrészekkel feldolgozott anyagok dimenziós eltérése szintén kisebb, mint a nagy átmérőjű gyémánt huzalfűrészeké, és speciális tulajdonságokat eredményez. Jelenleg a kis átmérőjű gyöngyöket a legjobban forró izosztatikus préseléssel (hideg sajtolás követi, majd forró izosztatikus préselés és szinterelés) vagy forrasztó gyémánt felhasználásával. A gyémántgyöngyök átmérőjének csökkentése javítja a termelékenységet és csökkenti a termelési költségeket, miközben alacsonyabb zajt, kevesebb szennyezést és alacsonyabb energiafogyasztást eredményez.

 

4.2 A huzalfűrészek új alkalmazásai a vasbeton vágásához

A vasbeton huzalfűrész -technológia viszonylag érett színpadot ért el Kínában, és gyakorlati alkalmazása folyamatosan bővül. A hagyományos vasbeton szerkezetvágás mellett széles körben alkalmazható a tengeralattjáró kábelvágásában, az olajvezeték -vágásban, a nagy acél és más fémszerkezeti alkatrészekben, valamint a kazán- és olvasztási kemencék felújításában is. Például a tengeralattjáró olajvezeték- és kábelvezeték -vágóhuzal -fűrész- és támogató berendezéseket, amelyeket a Harbin Mérnöki Egyetem és a hazai társaság közötti együttműködésben fejlesztettek ki, már kis léptékben fogadták el. A gyémánt huzalfűrészeket széles körben használják a kemence felújítási projektjeinek nagy és közepes méretű háztartási társaságok, például Sanghaj Baosteel és Guangxi Liuzhou vas és acél olvasztására is. Előnyeik, mint például a kis KERF -ek, az egyszerű művelet, a környezetbarátság és az erős alkatrészvágási képességek, jelentősen csökkentik a felújítási költségeket ezeknek a vállalatoknak.

 

 

 

 

Más gyémántszerszámokkal összehasonlítva a gyémánt huzalfűrészek rugalmasabbak. Használhatók nemcsak az egyenes lemezek, hanem a szabálytalan alakú lemezek vágására. Nem korlátozzák őket a felületi forma, egyszerű munkaterületet igényel, és nagy területeket vághat le. A gyémánt huzalfűrészek használata javíthatja az erőforrások felhasználását és csökkentheti a környezetszennyezést. Ezek az előnyök egyre növekvő piachoz és az alkalmazások szélesebb köréhez vezettek. A technológiai fejlődés jelentősen megnövelte a gyémánthuzal -fűrészek termelési hatékonyságát a por granulációjának és az automatikus hidegprés használatakor. Az új folyamatok és módszerek, például a forró izosztatikus sajtolás, a gyémánt irányított elhelyezés és a forrasztás felhasználásával gyártott gyémánthuzal -fűrészek jelentősen javíthatják teljes teljesítményüket. A nagyteljesítményű gyémánthuzal-fűrészek széles körű használata elengedhetetlen a kő erőforrások felhasználásának javításához, az egységenkénti csökkentési költségek csökkentéséhez és az ökológiai környezet védelméhez.

 

Ha kiváló minőségű és versenyképes árakkal, beton gyémánt huzal fűrészekkel és forrasztott gyémánthuzal -fűrészekkel szeretne beszerezni a gyémánt huzalfűrészeket, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot most

Vegye fel a kapcsolatot most